延长轴承使用寿命的探索
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作者: 宁长亭
[摘 要]在轴承使用过程中，正确适量地对轴承润滑，防止润滑剂污染轴承，排除诱发轴承故障因素，加强维护人员培训工作，可延长轴承的使用寿命。
[关键词]润滑；防污染；排故障；培训
中图分类号：TH133.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）01-0320-01
0 前言
在煤矿生产的机械设备故障中，因轴承损坏而导致的故障要占到30%―40%，而且轴承的故障往往迫使设备停止运转。如果发现不及时，还会使机械设备故障扩大，影响煤矿的正常生产，给煤炭生产带来很大的损失。但是，这些发生故障的轴承绝大部分并没有达到其使用寿命，而且，轴承的故障并非不可预防。如果运用合理有效的检查程序和维护制度及维修保养措施，可以大大延长轴承的使用寿命，绝大多数轴承故障通常都是可以避免的。
1 正确适量地对轴承进行润滑
在轴承使用过程中，正确使用牌号合格、容量适当的干净润滑油或润滑脂，能使轴承保持良好润滑。润滑剂的性能包括粘度、油膜形成的能力以及稠密度（指润滑脂）。正确地润滑就是指在选择润滑剂时要选择准确恰当的润滑剂。有的设备原始资料中指定的润滑剂在实际使用中并不完全可靠，这就要求设备管理人员和技术人员在选择润滑剂时，要充分考虑设备的工作环境，周围温度以及设备工作温度范围，设备转速、载荷；还要充分考虑设备工作振动情况，有无冲击载荷等其它工况。正常转速（1 500r/rmin）和温度（75°）条件下使用的轴承通常选用润滑脂。对于转速高（大于1 500r/min）或者必须把热量从轴承中散出的情况，则采用连续供给清洁润滑油的循环系统。另外，恰当的润滑时间以及合适的润滑周期对提高轴承使用寿命也是非常重要的，润滑脂具有良好的附着性能。润滑剂的更换间隔取决于工作温度和综合环境因素，而关键是工作温度。双矿集团东荣三矿风选车间分级筛激振器轴承润滑开始使用的是石墨润滑脂，润滑效果很不理想，轴承故障频繁，有的轴承甚至使用不到7d就抱死，严重影响正常生产。经过分析比较试用，重新选定3#锂基脂作为其润滑剂，同时把润滑周期调整为2d，采用风动自动注油，润滑效果非常好，轴承使用寿命大大提高，缩短了影响生产时间减少了工人的维修量，节省了大量的材料费，提高了开机率，保证了机械设备的正常生产，经济效益非常显著。
2 防止润滑剂污染
水、化学品或者煤尘等污染物能够腐蚀轴承的表面或者损害润滑剂。而有效的密封件能够防止污染物进入轴承座内，延长轴承的使用寿命。轴承座密封有两种基本形式，即摩擦（接触）密封和无摩擦（间隙或迷宫）密封。现在使用的大多数是迷宫密封，这种密封形式在煤矿企业使用的设备上，效果往往不是很好。如果把2种密封基本形式结合使用，效果就比较理想。在日常生产维护中，尽量不让煤尘、灰尘和其他的硬粒磨粒以及纤维屑、水等软粒之类有害东西进入轴承座内。在维护中发现轴承润滑剂有污染，要立即清洗干净，重新加入干净润滑剂，并改善密封。另一种思路，就是设立集中润滑站，给轴承座内经常加入干净润滑油，使被污染的润滑油被干净的新油排挤出去，这就使轴承始终能够得到良好的润滑，保证了轴承工作的可靠性。双矿集团东荣三矿风选车间的两台MMD500原煤破碎机以及两台HBF―S120/10过滤机都使用集中润滑站，投产使用以来，没有发生过一次轴承故障。
3 排除诱发轴承故障因素
在煤矿企业的机械设备中，设备和电机的对轮不对中是诱发轴承故障的主要根源。根据资料统计，由于不对中而增加的20%的负荷，会缩短轴承的设计使用寿命达40%以上。 所以在日常维护中，要设专人用机械或仪器定期地校核对轮的对中情况，并及时进行调整。 轴、轴承座与轴承的配合尺寸及形状公差也是诱发轴承故障的原因之一。轴承套圈的尺寸和形状要与轴和轴承座相符合，在安装轴承前，要用千分尺或百分表准确测量，确保轴和轴承座的配合尺寸和形状在公差范围内。而轴承座的圆度超差将会破坏旋转精度和轴承的负荷分布，因而会导致负荷集中，使零件易于损坏，从而缩短轴承的使用寿命。在有冲击性的工况下，这种超差会迅速恶化轴承的工作状况。另外轴承轴向间隙的选择或满足预加负荷也是必须重视的。当轴承安装完毕后，用手或辅助工具盘车，应能盘动灵活而不费力为好。否则要拆卸下来重新调整间隙和预加力。特别要注意成对排列的角接触球轴承的预加负荷和间隙状况。 因为成对轴承的过量间隙和过量预加负荷都会导致轴承过早损坏，缩短轴承的使用寿命。在检修维护时，如果对资料提供的预加负荷或间隙规格有疑虑，或与实际不符，一定要做到详细查证并作适当调整。
4 加强维护人员培训工作
近年来，悠工人讲行了定期和不定期的培训学习，工人中间掀起了一股研新技术，提高工作技能的良好风气。矿里又订了（设备管理与修技术》、《现代化煤矿采煤与机械设备丛书》、（煤矿机械》等多种机电设备杂志，使职工能够及时了解国内外的最先进的维修技术和信息。每当设备厂家来现场指导时，都及时组织维修人员听讲。并尽量多讲下列内容：轴承的安装和拆卸；轴、轴承、轴承座配合的选择；轴承的清洁度；维护和管理以及轴承的选择等。另外对全矿维修人员实行轮训培训制度，使每一个维修人员都能得到一段时间的集中学习。通过这些培训、学习，效果是十分明显的，现在三十几名维修工维护全矿上千台（套）设备，而设备故障特别是设备轴承故障降到历史最低水平，设备轴承故障率还不到0.1%。取得了非常显著的经济效益和社会效益。
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