提高机采井系统效率研究
来源:用户上传
作者: 潘未
摘要：结合区块生产实际情况，以锦45块整体系统效率达到25%，潜力井达到30%、低效井达到25%为目标，确定了以“深化地质分析为前提，加快地面节能设备更新为主线，强化日常管理为保障”的总体思路，以精细管理、挖潜提效为主要手段，重点在采油精细管理、方案优化设计、优选节能技术上开展工作。
关键词：系统效率 精细管理 控制图
中图分类号：TB 文献标识码：B 文章编码：1674-3520（2014）-02-00197-02
一、细化方案优化设计、降低油井悬点载荷
针对锦45块稠油井生产特点，结合测试资料和油井具体生产情况，在设计过程中以降低悬点载荷、提高系统效率为目标，针对不同油井的具体情况，细化优化方案的制定，并保证优化前后测试工作及时跟进，通过对比优化前后各项参数的变化，制定下步工作开展方向。在设计思路上主要从以下三个方面入手：
东部高含水井：
（一）对于生产周期较长、沉没度充足、短期内不适合注汽的高含水油井转螺杆泵生产，节能降耗，提高系统效率。
（二）对于不适合转螺杆泵生产的高含水油井，且沉没度大于200米的油井，将原有泵挂上提30米，以降低悬点载荷，提高系统效率。
西部低产低液井：
（一）将原有油井的44mm泵逐渐淘汰、换成更为经济的38mm泵生产，以提高泵效。
（二）对于低产、油稠的油井，下稠油泵生产，提高泵效。
常规吞吐井：以吞吐始末平均产液量为基础，兼顾头尾，利用变频器动态调整生产参数。
共实施优化96井次，实施率达到100%，主要对管杆匹配、冲次进行了优化调整，其中96口井针对悬点载荷全部进行了管杆优化，63口井针对产液量进行了冲次优化，通过机采优化的96口井比优化前系统效率平均提高了6.71个百分点。同时，对于东部高含水井实施了转螺杆泵生产4井次，蒸汽驱井下高温油井实施防汽泵3井次，泵挂位于油层下界，避免了因“闪蒸”现象而导致泵效降低的问题。通过对各项参数进行优化，针对不同油井的具体情况，细化优化方案的制定，综合提高油井的系统效率。
二、精细日常生产管理，保证方案实施率
（一）低产低液井管理。共实施间开井63口，减少低效生产时间926天，平均单井间开周期14.7天，累节电14.6×104kWh，系统效率提高15.36个百分点。在间开井管理上，通过实施大间开的方式，采取液面动态跟踪法，加密测试，确定油井关井期液面恢复时间和开井生产时间，保证了低产低液井的长期稳产，提高了低产低液井的系统效率。对于日产液量小于3t的井，结合地质进行关井，降低用电消耗，提高整体系统效率；日产液量在3-5t的井，及时跟踪动液面，安排间开；5-10t的井根据系统效率和在用设备情况，对没有节能设备的井加装变频器或调速电机，对于有节能设备的井，及时跟踪动液面，合理安排间开。
（二）抽油机井平衡度管理。强化抽油机平衡度的日常监测，严格执行所有生产井每日一测，发现不平衡井及时组织调平衡，对重点井、蒸汽驱井、吞吐周期短井、产液波动大井，采取“加密监测、动态调整、预调平衡”的方法来进行管理，确保单井平衡度达标。对于吞吐周期短，平衡度变化快，调整频率高的井，采取抽油机井预调平衡度管理制度，开井前根据方案设计的各项参数，进行预调平衡，减少开井后调平衡工作量。实施调平衡64井次，全区平衡率达到96.4%，比计划指标高出3.4个百分点，累节电4.2×104kWh，64口井实施调平衡后平均系统效率提高了1.78个百分点。
（三）降回压管理。单井回压的增高势必造成油井产液量的下降，降低机采系统效率，结合作业区锦45块油井实际生产情况，在降回压上主要从以下2个方面入手：1、精细掺油动态管理。本着精细掺油、动态调整的管理思路，对需要掺油的井，加密生产参数录取，把初期定掺量一点的降低，直到掺油油井回压开始升高，把井口回压出现升高拐点时的掺油量作为控制掺油井掺入量的依据，以最小的掺入量获得最大的效益，保证油井高效生产。运用该管理方法降掺6井次，日减少掺油5t，停掺2井次，日减少掺油5t，平均单井回压从0.6MPa降至0.31MPa，在降低掺油量的同时也降低了耗电量，减少异常井的发生。2、底水回掺管理。利用82#、64#站底水回掺泵洗井68井次，解卡洗井19井次，增油372.7t。根据各站油井生产情况，及时组织对异常井的洗井，在日常管理中重点对底水回掺泵出口温度、压力进行实时跟踪，确保掺入液体达到理想效果，降低原油粘度和井口回压，保证油井正常稳定生产。
（四）抽油机变频器管理。加大对损坏变频器维修力度，通过与变频器生产厂家进行沟通，引进常用零部件，共维修变频器18台，解决了因变频器损坏导致无法及时调参的问题。同时，为避免人为操作引起的变频器损坏，作业区专门制定了《抽油机变频器操作规范》，并加强日常维护保养工作，确保设备可靠好用。
三、应用系统效率宏观控制图 全面提高油井挖潜效果
在测试资料的统计上，为更好的结合测试结果制定油井的下步工作方向，从抽油机井系统效率基本公式出发，结合锦45块地质条件推导出系统效率控制图基本模型、边界条件，利用计算机绘制出该区块抽油机井系统效率控制图，利用该图因井而异的采取措施，提高区块抽油机井系统效率。通过划分资料核实区、参数偏小区、合理区、参数偏大区、维护提液区等5个区间，及时发现存在的问题，采取相对应的措施，在提高测试资料准确性的同时，为油井的下步安排提供参考依据。
合理区：分布在这一区域的抽油机井泵吸入口压力为0.2～ 5.5MPa，其系统效率反映了合理工作状态下的水平。
维护提液区：分布在这一区域的抽油机井系统效率小于10% ，沉没压力大于1.5MPa，泵漏失造成吸入口压力高，井下效率低，采取以检泵为主的维护措施，可使油井进入合理区。
参数偏小区： 分布在这一区域的抽油机井系统效率一般为10% ～ 35%，泵吸入口压力大于5.5MPa，位于该区域的抽油机井，虽然泵效高，但沉没压力高，举升高度小，系统效率仍然不高，采取调大参数、小泵换大泵等工艺措施，可使油井进入合理区。
参数偏大区：分布在这一区域的抽油机井系统效率在10%以下，沉没压力在1.5MPa以下，这部分抽油机井虽然举升高度大，但泵效低，系统效率低。采取调小参数、大泵换小泵可使油井进入合理区。
资料核实区：分布在这一区域的抽油机井资料有误， 须进一步落实。
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-5646495.htm
