线损产生的原因及降低线损的有效措施分析
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作者: 李育发
【摘要】：现代社会已经进入了全民用电时代，各种电子产品，电脑、电视机、机械工业生产等等都离不开电，这促使了我国电力企业技术飞跃进步和电力行业高速发展的同时，也带动了行业内部竞争。对于电力企业而言，电能损耗是关系到其生产发电能力和长期发展的重要因素。因此为了确保电力企业更好更快发展，企业必须就提高其发电效率，有效降低线损不断努力研究，综合分析企业电能线损原因，然后采取有效改进措施，提高企业电力产能和经济效益。下面文章就结合国网公司电网损耗规定和吉林省供电公司设备经济运行和线损精细化管理的要求，开展基于数据融合技术的全维度电网损耗分析，探讨如何降低线损的措施和方法。
【关键词】：线损 产生原因 降低线损 有效措施 分析
现代社会互联网电子信息技术和相关软件应用开发行业发展如日中天，这间接提高了当前办公自动化水平和机电工业行业管理水平，电力企业也不例外。当前人们更多的在研究开发各种生产管理数据监控系统，帮助企业更好地了解掌握企业生产管理活动和设备运行状态，从而使得企业更好的进行生产管理决策的优化，吉林省供电公司就针对其自身电网生产管理状况，研究开发出了全维度电网损耗计算分析研究系统。借助该系统，该企业能够分析计算不同纬度线损状况，根据电网损耗在线监测更好的查找出企业线损原因，并准确分析出电网网架、负荷水平、运行方式等等变化对电网输变电设备及线损的影响，有助于查找企业电网存在的问题，然后采取相应措施强化网架建设，减少潮流不合理流动，使得企业最大限度发挥220（500）kV输变电运行能力，降低电网损耗，提高电力企业的经济效益，为加强吉林省供电公司线损管理提供全面的技术支撑。
一、线损产生原因
根据该项目输电网电能损耗的在线监测平台和相关网损计算模型分析可以得出，其线损产生的原因主要有以下几个方面：
第一，固定损耗。电网设备都会有一定电压，就会消耗一定电能，这些电能不会随着电能负荷改变而改变，也与该设备功率和通过设备电流大小无关，目前其损耗主要在调相机、变压器、电晕损耗、绝缘子损耗以及电能表中电压线圈损耗等等。第二，线路损耗。部分电网线路规划不科学，其配电线路较长，这样长距离输电就会造成损耗攀升。此外线路老化、缺陷严重等等导致线路绝缘等级过低也会导致电能损耗增多。第三，计量误差。配电网中相关计量设备不准确也会影响损线损管理，如配电网中电流互感器精确度不足，二次线截面小，二次压降大灯的都会造成计量误差。除此之外，也有其他原因引起的损耗，线损理论计算管理不当，用单档案不准，配网变压器容量与负荷不匹配等等都会引起电路损耗。
二、基于全维度电网损耗管理系统上，降低线损的有效措施
针对上述原因，结合企业生产状况，只有全面有效了解企业电网电能损耗整体状况，对电能损耗进行常态化、精细化一级全口径管理，才能有针对性的采取有效的措施和方法：
一方面，电力企业必须要加强调整其负荷曲线，例如对于峰谷差异大的负荷就要采取双回路供电，提高其三相负荷的平衡性，科学降低变压器等相关设备损耗。如适当根据负荷变化调整变压器台数。改善电网分布线路，按照就近原则，增设无功补偿装置，调整电网运行参数、负荷率等来使得电网科学稳定、经济安全运行，并充分提高线路输送能力。除此之外，也要加强线损理论计算能力，培养优秀专业的线损管理人才，健全用电管理制度，规范用电市场，提高其线损管理能力。
另一方面，电力企业也要科学改造电网体系，改造旧线路，根据经济电流密度适当加大导线截面，优化与会线路，按照发展建设电网规划确保电网安全经济运行。随着电网的快速发展，新增厂站人工调整潮流图布局工作量越来越大，而且十分繁琐，为了能够更好的实现对全网潮流和线损数据在的线监测，需要引入基于电网调度CIM模型去自动生成潮流图进行可视化展示。其结构图如下：
在线监测模块通过CIM模型自动生成电网潮流图，每5分钟实时展示和监测电网设备的潮流动态涌动和线损分布情况，并通过对电网设备限值的设定，为电网运行分析人员提供线路及变压器的运行告警信息，科学判断电网设备是否处于经济运行状态。按照该系统就能够实现自动进行线损计算、网损统计分析、负荷实测，从而有效进行电网损耗的“全口径管理”。
结束语
综上所述，通过对全网电能损耗、实时负荷实测和电网经济运行方式的分析与研究，为用户提供了及时精准的数据支持，从而为管理决策层对电网经济运行方式的调整提供参考依据。强化网架建设，针对电网损耗原因采取针对性的降损措施，有效减少潮流的不合理流动，最大限度地发挥电网输变电运行能力，这不仅使企业本身降低生产成本，降低电网损耗，提高电力企业的经济效益，为社会提供优质的电力，还能有效节能减排。此外，还推动电力企业对线损分析系统建设工作的开展。为同行业的线损分析系统建设也提供了一定的帮助。
参考文献
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[2]纪炳刚，姚天瑶.从线损产生的原因探析降低线损的管理措施[J].科技风，2010（6）.
[3]叶志勇.浅谈线损产生的原因及降低线损的有效措施[J].科技创新与应用，2014（3）.
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