对于机电设备故障综述
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作者: 王荣琦
[摘 要]本文首先介绍了机电设备维修的重要性，然后分析了机电设备在日常运行时常见的各种问题、出现的故障，最后就其故障的种类、后果以及故障产生的原因提出了故障排除方法。
[关键词]机电设备； 故障； 维护； 修理；
中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0367-01
一、前言
随着机电设备应用要求的不断提高，研究其故障问题凸显出重要意义。该项课题的研究，将会更好地提升对机电设备故障的认识，从而通过合理化的措施对其进行优化。本文从介绍机电设备维修的重要性着手本课题的研究。
二、机电设备维修的重要性
我国当前的机电技术虽然有了较大了进步，但是由于故障与维修管理还不是很成熟。受到自身科技与生产条件的限制，我国的机电维修管理大都学习了国外先进理论和先进技术，并把设备故障诊断与状态检测技术逐步地引进中国，但此项技术在我国的应用还不广泛。我国目前还是以预修为主要检修手段，由于预修手段受到一定的限制，使得设备的故障问题时有发生，得不到很好的预防和维修，关于机电设备维修管理的很多方面的工作都还是停留在表面，没有进行具体深入的探讨和研究，没有具体实际的经验和数据可供参考，因此，目前我国的机电设备维修管理还是盲目的、不科学的，存在很多方面的问题。
三、机电设备在日常运行时常见的故障
在工业生产的过程中，所要应用到的机电设备的数量和类型都很多，为了保证这些机电设备的正常运行，就需要在进行机电设备故障维护的过程中，充分的了解到这些不同的机电设备的实际情况，并掌握住相应的机电设备的诊断维修方法。
一般情况下，进行对机电设备的故障分类一般都集中在以下几个方面：第一，用于工业生产的机电设备的各种运行参数突然出现不稳定的情况，导致机电设备难以保持在最佳的工作运行状态；第二，机电设备在运行的过程之中，出现突然的异常振动状态问题、异常的设备声响问题，导致机电设备难以保持正常的工作状态；第三，继电设备在工作运行的过程之中，由于在生产过程中产生了大量的残渣，导致机电设备之中存在严重的磨损问题；第四，机电设备由于使用时间过长，产生了工作效率下降，进而导致排出的工作废气的成分改变，机械设备出现过热问题。从这四个方面来看，产生机电设备故障问题的原因是多方面的，并不是单一的因素所导致的，与此同时，在机电设备应用的过程中，每一个阶段都会产生不同的机电设备故障：
首先，是机电设备的早期故障。如果机电设备的故障出现在工程早期，与此同时，随着工程的逐步推移，机电设备的故障率开始逐步下降，那么就证明机电设备的主要问题是磨合问题，这种机电设备的故障问题主要是跟机电设备的设计的质量有着密切的关系，一般情况下，要解决这种故障问题都需要从机电设备的设计入手，进行考察。
其次，是机电设备的偶发故障期。一旦机电设备进入了偶发故障时期，在这个阶段，机电设备出现的故障的频率就会进入一个稳定的时期，在这个阶段，出现的机电设备的故障问题一般都比较随机，出现问题的概率也比较低，处于比较稳定的状态。
最后，是机电设备的损耗故障期。在这个时期，是机电设备进入了相应的磨损时期，在这个阶段，机电设备已经运行了相当长的一段时间。针对这样的情况，就需要认真地研究机电设备的工作曲线，对于机电设备容易出现故障的区域和老化的区域进行及时的有针对性的维护处理，并对出现的故障问题进行诊断，为有效地解决这些问题打下坚实的基础。
四、机电设备使用中出现故障的种类
损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等；松脱型故障：松动、脱落等；失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等；性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。故障原因分析及其步骤：
1.故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施，提高机械产品的可靠性。
2.在分析故障时，一般是从故障的现象入手，通过故障现象找出原因和故障机理。由于受现场条件的限制，观察到或测量到的故障现象可能是系统的，如离心泵不吸水；也可能是某一部件的，如离心泵的填料过热；也可能是某一零件的，如轴或轴套表面损坏等。因此，针对产品结构的不同层次，其故障模式有互为因果的关系。
3.故障原因分析是一门综合性学科，涉及系统分析、结构分析、测试分析，以及有关疲劳、断裂、磨损、腐蚀等各种学科的知识。对故障分析主要包括以下步骤：
现场调查主要包括收集发生故障的时间、环境、顺序等背景数据和使用条件；故障现场摄像或照相；收集和整理故障件的主要历史资料如设计图样、操作规范、验收报告、故障情况记录和维修报告等；对故障件进行初步检查、鉴别、保存和清洗等。
分析并确定故障原因和故障机理。主要包括对故障件的无损检验、性能试验、断口的宏观与微观检查等检查与分析；必要的理论分析和计算如强度、疲劳、断裂力学分析及计算等；初步确定故障原因和机理。
五、常用机电设备故障排除方法
1.直接观法
直观法是根据电气故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。首先要向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况。通过初步柃查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意有无严重跳火、异常气味，异常声音等现象，一经发现应立即停车，切断电源。
2.火花判断法
观察电器的触点在闭合、分断电路或导线线头松动时是否会产生火花来检查电器故障。例如，正常紧同的导线与螺钉问发现有火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，表明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，别一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住。另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把较复杂的故障缩小到较小的范围。
3.短接法
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁及机械部分故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外，还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根良好绝缘的导线，将所怀疑的断路部位短路接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。具体操作可分为局部短接法和长短接法。
六、结束语
通过对对机电设备故障的相关研究，我们可以发现，在当前各种条件下，机电设备故障的原因与类型是多方面的，有关人员应该从其客观实际要求出发，充分利用既有优势条件，研究制定最为符合实际的故障问题处理方法。
参考文献
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