数控机床是一种通过计算机控制刀具运动来加工工件的机床。在数控机床加工工件前，需要进行对刀操作，以保证加工的准确性和效率。数控机床对刀的原理是通过测量刀具和工件的相对位置，确定切削工具的位置和方向，从而实现对刀。

数控机床对刀的操作流程如下：

1.安装刀具：将切削刀具安装在数控机床的主轴上，并用夹具夹紧。

2.测量刀具长度：使用专门的刀具测量仪器测量刀具长度，将测量结果输入数控机床控制系统。

3.测量刀具半径：使用专门的刀具测量仪器测量刀具半径，将测量结果输入数控机床控制系统。

4.设定工件坐标系：在数控机床控制系统中设定工件坐标系，确定刀具与工件的相对位置关系。

5.对刀：将数控机床控制系统设置为对刀模式，使刀具自动移动到工件上方，然后通过机床上的感应器测量刀具与工件的距离，根据测量结果调整刀具位置和方向，直到刀具与工件表面接触。

6.保存刀具补偿值：通过对刀操作，数控机床控制系统计算出刀具长度和半径的补偿值，将补偿值保存到数控机床控制系统中，以便在加工过程中进行补偿。

通过上述流程，数控机床可以实现对刀操作，使刀具精确地定位到工件表面，从而保证了加工的准确性和效率。