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抽油机井速取盘根的填料盒的研制与应用

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  摘 要:更换抽油机采油树井口盘根是采油工日常工作之一,但由于受填料盒设计的局限,在更换盘根过程中,将盘根从填料盒中取出来占用了大部分时间。因此,本文对传统的抽油机采油树井口填料盒结构进行了分析研究,并提出解决方案,从而将更换盘根过程中的取盘根时间大大缩短,提高了工作效率,增加了开井时率。
  关键词:采油树井口盘根;更换;效率
  一、目前现场使用的填料盒与更换盘根的方法
  1.目前油田现场广泛使用的抽油机井口填料盒
  目前油现场使用的抽油机井口填料盒大致可分为两种:一体式与分体式。一体式是指填料盒与胶皮阀门二者是一个整体,不可分开;分体式是指填料盒与胶皮阀门是两个单独的个体,通过丝扣连接。此两种填料盒的结构和密封原理都是一样的,既在筒状容器内加装胶皮盘根,通过压帽的紧压来密封光杆。一般填料盒的直径在68mm;高度在120-200mm左右,内可由上而下加装8-12个厚度为10mm的胶皮盘根。
  2.上述填料盒内盘根的更换方法
  现场更换抽油机井口填料盒内的盘根并没有专用工具,一般都是使用大号的平口螺丝刀延着盘根的切口方向,使用挑、撬等方法依次取出旧盘根。由于盘根是夹在光杆与填料盒之间,只有11-12mm左右的间隙,操作空间狭窄。填料盒内的盘根经过压帽反复挤压后,相互粘连在一起,上部的盘根还好取出,但下部的盘根不易取出,特别是有的油井还使用了皮带梢等辅助材料密封,盘根更是难以掏取。一次操作过程平均用时为30分钟至40分钟,其中20分钟至30分钟的时间是用在取出盘根上。
  二、速取盘根填料盒的研制方案与使用方法
  1.速取盘根填料盒的研制方案
  原有的填料盒更换盘根之所以效率低,主要原因是因为使用螺丝刀取出旧盘根占用了大量时间。速取盘根填料盒的研制的主要方向就是解决盘根受填料盒空间局限不易取出这个问题。既然从填料盒中一个一个的取出盘根不容易,那么我们就反其道行之――使盘根不动,把填料盒向下移动,这时的盘根就不受填料盒的局限了,可方便的从光杆上褪出。
  要想实现上述目的,这个新型的填料盒就需要能上下活动的填料盒、有一个能承托盘根的部件,确保填料盒下行时,盘根不动。最重要的是,填料盒与中间承托部分的密封能达到油井生产需要。
  经过设计与实验后,新型填料盒的主要构成如下:
  新型抽油机井速取盘根填料盒是由:(1)下部油管丝扣头中、(2)中间短节、(3)旋转手柄、(4)上部填料盒、(5)压帽五部分组成。
  新型抽油机速取盘根填料盒的上部填料盒是一个总高126mm,外径68,内径55mm的圆管状。其底端内部由底面向上20mm车有42mm的油管扣(左旋反扣);底端外侧180度对称焊有长15mm直径12mm的手柄。其外部上端车有长度为55mm的普通螺纹(右旋正扣)。中间短节是一段长度为115mm,外径42mm,内径为36mm的圆管,其上部车有42mm的与上述填料盒配合使用的油管扣(左旋反扣)。将中间短节从上部填料盒内旋入,将中间短节的下部与长度55mm的油管扣(右旋正扣)通过丝扣连接后焊接劳固。
  2.速取盘根填料盒的使用方法
  新型填料盒的安装方法:将上部填料顺时针延中间短节向上旋紧后,再将新型盘根盒用管钳与胶皮密封阀门连接上紧。此后的加装新盘根方法与普通填料盒一样。由于上部填料盒与中间短节采用是的油管扣密封连接方式,保证了压力密封,不会产生油气泄漏。另外,由于在加好盘根后,油井正常生产过程中操作人员要经常进行压紧填料盒压帽操作,为不发生退扣现象。本新型填料盒采用了上部填料盒与中间短节之间的内部左旋螺丝连接方式,有效防止了紧盘根时的退扣现象发生。
  新型填料盒更换盘根时的操作方法:逆时针旋转上部填料盒的手柄,使填料盒延丝扣下行,由于盘根被中间短节阻挡,不能下行。当上部填料盒向下旋转脱开丝扣后,可自由下落到中间短节的底部,同时填料盒中的盘根也全部暴露出来了,操作人员可无障碍的更换盘根。
  三、新型速取盘根填料盒的应用效果
  更换采油树井口盘根是采油工最普通的工作,也是最经常的工作之一。抽油机井更换井口盘根,需要抽油机停止动转,时间在0.5-1小时之间。使用新型速取盘根填料盒,更换盘根的时间一般在10分钟左右。如果1个月内有50井次的更换盘根操作,在使用新型速取盘根填料盒后,按每次操作节约0.5小时计算。相当于一口油井一个月多出一天的油。目前在中石油华北油田分公司第四采油厂琥珀营采油工区已经有20口油井进行了安装试验,大大降低了员工的劳动强度,提高了油井的开井时率。
  四、结束语
  此新型速取盘根填料盒,是在原有的填料盒基础上进行改进升级,使取出盘根的速度提升了3倍以上,由原来的效率低、费成本变成现在的效率高、省成本。目前,油田面临着新区块少,产量任务紧张的局面,新型速取盘根填料盒的推广,极大降低了采油工的工作强度,有利于资源节约和环境保护。
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