冶金焦化行业发展面临新的转折点

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　　一、当前我国焦化市场的新形势
　　
　　近年来，随着钢铁工业的快速发展，我国焦化行业也蓬勃发展起来，形势喜人。 ２００４年，世界的钢产量突破１０．５亿吨，铁产量达７．３亿吨，焦炭产量接近４．２５亿吨，均创历史新高（三者的同比增长率均在９％以上）。我国则一枝独秀，２００４年钢产量为２．７３亿吨，铁产量达２．５２亿吨，焦炭产量为２．０８亿吨（增长率高达２２％―１８％，比世界高出近１倍）。不但创历史新高，而且在世界产量中占有很大的比重，其中钢占２６％，铁占３４．５％，焦炭占４８．９％。我国不仅是一个焦炭的消费大国，而且２００４年出口１５００万吨，占全球焦炭出口量的５７％。也就是说，我国的钢、铁产量约占世界总产量的１／４和１／３，而焦炭的产量、消费量、出口量均占世界总量１／２左右，可谓两分天下有其一。
　　２００４年，我国的钢材价格虽在高位运行，但经过一次大起大伏，而国内焦炭价格（除出口价格有很大波动外），一直保持在高位而且比较平稳的运行。多数焦化企业在焦煤、能源涨价的情况下，仍获得了较丰厚的利润。
　　２００５年以来，一季度国内钢、铁、焦炭的产量仍保持高速增长。粗钢产量为７７８０万吨，同比增长２３．８％；焦炭产量为５３３２万吨，同比增长３３．７％。焦炭一季度的价格，一直仍在较高位平稳运行，３月末大于８０ｍｍ的焦炭最高价达１５３０元／吨，大于２５ｍｍ的焦炭最高价达１２００元／吨左右。近期焦炭价有所下滑。但４月下旬华东地区二级焦炭到厂价仍在１２００―１３００元／吨，出口一级焦约２２５―２３０美元／吨（ＦＯＢ）。
　　与此同时，土焦产量比重有所下降，机焦方面的技术改造和技术进步，也有了很大的进展。总体上看，当前焦化行业的形势很好，是历史上较好的发展机遇期。
　　但当我们看到形势主流的同时，也需要重视形势的变化，看到焦化行业面临的严峻挑战和潜在矛盾，认真加以应对。进入２００５年以来，我认为中国焦化行业面临一个新的转折点，或者说面临以下三个大的挑战和潜在的矛盾，值得我们认真对待。
　　焦炭业近年来产能的扩张同供应的原料（焦煤）、能源、运输、资金等方面的资源存在着差距。产能过大和供应资源偏紧，是焦化行业面临的一个突出矛盾和严重挑战。这个问题在２００４年已比较突出，２００５年又有了发展。２００４年全国炼焦企业消耗炼焦煤２．９亿吨，由于国内资源不足，同年又进口炼焦煤约７００万吨。由于全球和国内焦煤供应不足，２００４年焦煤的价格已从２００３年的４２０元／吨，上涨到２００４年的５７９元／吨，上涨了３８％；到２００５年，炼焦煤最高已涨到９１０元／吨（平均为７００元／吨左右），又比２００４年上涨了５７％。由此可见，焦炭产能（估计２００５年生产钢、铁各３亿吨，生产焦炭２．３亿吨）的加大与焦炭资源供应短缺，首先是焦煤供应，还有运输、能源、资金等的矛盾将更为突出。
　　焦炭产能的急剧扩张与市场的需求有所减缓，将使焦炭的供不应求逐步转化为供过于求，从卖方市场转向买方市场。据有关专家估计，年内焦炭产能可达到２．６―２．７亿吨左右，可满足生产４亿吨钢的需求，而２００５年预测的钢产量约为３亿多吨，其他化工、有色金属、机械等行业，所需焦炭也不过２０００万吨左右。国外需求也有减缓的趋势。这样，已经形成供应过剩的局面。
　　焦炭生产产能在数量上的扩张，同国家对质量、效益特别是环保方面的严格要求，存在很大差距。比如，２００４年，我国焦化行业在可比能耗、转鼓指数、灰份等指标上，都比２００３年有所退步，高炉喷吹煤粉的比重也下降了。又比如，焦化行业的高附加值产品的比重还不够理想，焦化产品的结构仍亟待调整和优化。更突出的矛盾是焦化行业本身是一个污染严重的行业，而为了可持续发展，在环境保护方面还有大量工作要做。土焦的产量及比重虽然有所下降，但２００４年仍有约３０００万吨的土焦（改良焦、半焦），约占总量的１５％。即使是机焦，大型炼焦企业产量的比重也只占３３％，其他中小焦企业产量仍占５２％。也就是说，在消灭土焦、加强中小机焦的环保以及完善大中机焦的环保工作方面，还任重道远。
　　
　　二、抓紧实施焦化行业增长方式的根本转变
　　
　　针对以上新的形势和挑战，我国焦化行业应当以科学发展观为指针，积极有效地实施增长方式的根本转变。
　　（一）从资源的消耗型转变为资源节约型
　　焦化行业最重要的资源是炼焦煤，炼焦煤是最佳的煤炭资源，在全国煤炭产量中只占有２０％多的比例，是十分珍贵的。过去由于大量土焦（改良焦）的存在，对炼焦煤资源不仅消耗系数大，而且存在着严重浪费现象。即使是机焦，由于相当多企业的装备水平的不足，缺少回收装置等原因，放散的热源、煤气、蒸汽都很多，也是相当大的耗费。如焦炉煤气热值高，含氢量大，毒性小（一氧化碳含量低），是最佳燃料之一，应充分回收利用。现在看来，在我国能源严重不足的条件下，在上游原料供应短缺的条件下，过去那种耗费型的增长方式再也不应继续下去了。需要一个企业、一个企业地，一个车间、一个车间地，将耗费型转变为节约型，即节能、降耗型的增长方式。在这方面，宝钢股份、梅山化工、济南钢铁等一些先进企业已经先行了一步。如济钢焦化厂通过焦化厂烟尘处理回收技术的开发与应用，采用了干熄焦工艺研发，干式除尘加煤车的研制等项目的投入，大大降低了能耗，回收了煤气、蒸汽等。
　　（二）要从单纯产量扩张型的增长方式，转变到依靠技术进步的轨道上来
　　单纯新建焦炉、扩大生产规模的做法，在过去焦炭供不应求的情况下是不难理解的。但现在，面临焦炭供过于求的形势，应坚决从扩大产能的做法，转变为以品种质量取胜，以提高产品的附加值和经济效益取胜。要强强联合，做大、做精、做强。梅山化工公司与宝风化工联合，拓市场，抓管理，建立责任成本制，走出了一条内涵发展的道路，使企业超常发展。２００４年梅山化工的焦化销售收入由１９９９年的１．２亿元上升到７．０８亿元，利润总额由１９９９年的６３０万元上升到８２００万元，这个经验值得推广。各企业都要大力保证产品的质量不断升级，采用新技术、新装备和加强管理，提高焦炭的转鼓指数，降低灰份、硫份和可比能耗等。同时要大力优化产品结构。如果能多产一级焦，就可以得到更高的效益。除了焦炭以外，延伸到焦化副产品的工作，在许多企业还大有可为。如马钢煤焦化公司注意增产高附加值产品，２００４年外销焦化收入就高达３．６亿元，比上年增加７５００万元。比如２００４年焦化苯等苯类产品价格上升，最高价达到每吨９００元（含税）左右，比２００３年的价格翻了一番。公司仅由于这些产品价格的提高，同比就增加销售收入６０００多万元。
　　（三）从污染型企业、车间转变为环保型清洁型企业、车间
　　要认真贯彻执行国家的《关于清理焦炭行业若干意见的紧急通知》（２００４年５月２日九部、委、局联合下发）、《焦化行业准入条件》（２００４年１２月１６日国家发改委文件）。要严格取缔、关停严重污染环境、浪费资源的土焦（改良焦、半焦）的生产。还要淘汰污染多、耗费高的落后的机焦设备。采用先进的环保技术、节能技术，在企业内部大搞技术开发，技术改造，变废为宝，化害为利，限期摘掉“污染”帽子，向清洁型工厂进军。这项转变有很大难度，需要相当大的投入，但只要下决心，是可以做到的。比如济南钢铁公司焦化厂，从１９９９年开始，至今奋斗了六、七年，先后完成了７项技术开发项目，现在已经从总体上解决了“节能、降耗、减污、增效”的有机统一，基本实现了焦化厂上空无气味，生产蒸汽消耗逐年大幅降低，“三大恶臭气”得到根治，以及废水闭路使用（废水零排放）等清洁生产的目标。济钢焦化厂的投入，现在已经开始回收。上述清洁生产的集成技术实施后，年可创经济效益２．６８亿元，这是十分可观的。建议各污染严重的焦化厂向宝山、梅山、济钢等先进企业学习，集中精力治理污染，把蓝天碧水还给子孙后代，并进行综合利用，开展循环经济。
　　（作者为中国冶金价格协会常务副会长）

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