您好, 访客   登录/注册

制造企业产品成本管理控制路径分析

来源:用户上传      作者: 陈莉

  摘 要 成本领先战略已成为企业生存的必备条件之一。在企业成本管理过程中,许多制造企业还是找不着重点,或只抓生产过程中的控制,或只抓采购成本的控制,成本管理不连续也不系统,造成产品成本形成过程中较多浪费,无法有效降低产品成本。本文通过对成本产生的各过程进行分析,从管理的视角去看待问题,提出从产品设计、设备投资、质量管理、计划管理、物流管理、预算管理等方面,进行产品成本管理的思路,为企业成本管理的拓展指出了方向。
  关键词 成本管理 成本控制 成本浪费 产品设计控制 设备投资控制 制造工艺控制
  一、制造企业产品成本控制的背景与意义
  (一)加强制造企业产品成本控制的背景
  近些年来,受金融危机的影响,许多中小企业纷纷倒闭,作为实体经济主体的制造业也面临着极大的考验。在资金紧张,价格优势不明显,同质化产品严重的今天,企业要想生存或谋求可持续发展,产品成本领先是企业在竞争中取胜的关键之一。同时,如何控制成本的合理支出,使企业获得更高的利润,是股东评价管理层经营管理水平的一个重要风向标。当前,许多制造企业产品成本管理存在着问题,缺乏对产品成本产生的全过程进行管理的意识,缺乏对产品成本产生的各环节成本管理要求的认知,更缺乏对产品成本进行有效控制的手段与措施。因此,加强制造企业产品成本控制已成为许多制造企业首要解决的问题。
  (二)加强制造企业产品成本控制的意义
  (1)加强产品成本控制可以提高企业利润空间。产品成本控制有效,可以减少不必要的浪费,增长企业利润,使企业进入一个良性循环之中,为企业的后续经营打下坚实的基础。
  (2)加强产品成本控制可以提高企业经营效率。产品成本的产生,发生在企业经营的不同环节,加强产品成本控制,对各环节的管理要求必然提高,使管理效率有所提升。
  (3)加强产品成本控制可以提高产品的竞争力。有效的产品成本控制可以使得单台产品成本降到最低,在销售价格趋于相近的竞争环境中,将是最可使用的竞争手段。
  (4)加强产品成本控制可以提高产品的生命力。产品成本控制过程也是产品不断保持先进的过程,最佳的产品成本控制过程,将保持产品生命力的持久。
  二、产品成本构成
  产品成本又称生产成本,包括直接材料、直接人工、制造费用以及折旧费用。
  (1)直接材料:是指在生产过程中直接消耗于产品的各种物资,包括原材料、辅助材料、备品备件、外购半成品、包装物及其他直接材料。
  (2)直接人工:是指在生产过程中直接从事产品生产人员的薪酬,包括工资、奖金、津贴及各类补贴等。
  (3)制造费用:是指在生产过程中组织和管理而引发的各项费用,包括生产直接管理人员薪酬、修理费、水费、电费、低值易耗品等。
  (4)折旧费用:是指在生产过程中直接使用的机器设备价值按照确定的方法进行分摊后,产品应承担的费用。
  三、产品成本控制中存在的问题
  (一)产品BOM中的零件种类繁多,单个零件采购价格较高,造成产品材料成本总额居高不下
  产品一般是由几十种,甚至上百种零部件组成,其材料成本为这些零部件成本的总和。往往由于产品的零件较多,在价格竞争透明化的今天,商务采购发挥的作用是有限的,在总成本降至一定程度后,很难进一步通过价格谈判来降低成本了;同时,产品中如果有专用零件,由于是特殊设计,供应商生产成本较高,也就阻碍了采购成本的下降,使得产品总成本下降较难。
  (二)投入设备较多,或投入设备成本较高,使得产品承担的折旧费用大
  一个产品要经过多道工序才能最终产生,在此过程中要使用相应设备,而相关设备价值的回收,是通过对产品的折旧摊销来补偿的。因此,产品中的折旧费用是它经历的相关设备折旧摊销的总和,如果制造过程中使用的设备越多,其摊销的总和也为随之增大;同时,如果产品使用的设备单个价值较高,其需要产品折旧摊销补偿的金额也就越大,也会造成产品折旧费用居高不下。
  (三)产品生产过程废品或质量问题件较多,造成产品成本浪费
  质量问题一直是制造企业非常关注的,在制造过程中可能因为零部件产品质量问题,或是生产过程中人员技能等问题,造成零件超出产品BOM清单中的使用数量,相关问题零件的变成废品,而此费用通过制造费用进入产品成本,造成产品成增加。
  (四)制造工艺、生产计划和内部物流的不合理,造成产品成本的过渡投入
  产品的产生是通过一定的工艺过程造就的,同一个产品在功能、质量相同的情况下,工艺越复杂,占用的资源就越多,如设备、人工等,那么相应需产品补偿的金额就越大,也即产品的成本也随之加大;而生产计划与内部物流的不科学,容易发生该送到生产线的零件没送到位,从而造成停产损失,加大产品的生产成本。
  (五)设备运行不匹配或保养不合理,造成制造费用的浪费
  制造过程涉及较多种类的设备,如果未按要求定期保养,容易造成设备故障,维修成本上升,从而造成制造费用上升;此外,对设备不了解,不应全负荷运行的,全负荷运行了,容易造成电费等相关制造费用增加。
  (六)刀具、油费、天然气等重要制造费用管理不到位,造成资源浪费产品成本上升
  在生产过程中会使用到刀具、油费、天然气等,毫无节制与目的地试制刀具,将会造成刀具的积压或报废,使得制造费用增加,另一方面,不加计划地乱用油燃、天然气,或对其保存不合理,都会造成不同程度的浪费,从而使得制造费用增加。
  (七)无成本预算管理机制,对成本管理执行情况和效果不清楚,造成产品成本控制表象化,成本浪费不能制止
  市场环境是变化莫测的,企业事先对成本没有预算机制,成本发生过程没有比对对象,也就没有好坏的评价,产品成本往往是随机发生,中间浪费不可控,造成产品成本较大。   四、产品成本控制管理的具体方面
  (一)产品设计控制,从源头解决产品材料成本居高不下的问题
  (1)选择最优的结构,可以避免零件的浪费。产品结构最优是指保证产品性能与使用的前提下,选择最少的零件达到要求,使得产品BOM清单简洁,产品的材料成本自然减少。
  (2)选择不同的材质,将影响材料的采购成本。例如,同样的毛坯,使用铸铝还是铸铁,将影响毛坯加工后的零部件成本,进而影响产品成本。因此,在设计时就需要考虑此方面因素。
  (3)选择不同的供应商,采购议价能力不一样。产品设计过程中,已涉及选择什么样厂家的产品来研发的问题,设计人员选择低成本的供应商来研发,将事先把成本框定在较低的范围内。
  (二)设备投资控制,从源头解决产品折旧摊销偏大的问题
  (1)从设备的规模来看,设备的规模与预期的经营相匹配与否,可以避免折旧摊销的不合理。合理设备规模可以提高设备的利用率较低,降低产品的折旧费用。
  (2)从设备的先进性来看,设备的先进性与否,可以避免过早更换而使折旧摊销过大。设备领先行业标准,可以加大设备的使用寿命,从而降低折旧费用。
  (3)从设备供应商选择来看,设备供应商的不同选择,可以避免同样使用效果的设备投资过大,造成折旧摊销过大。
  (三)质量成本控制,主要解决产品生产过程成本浪费的问题
  第一,对采购环节进行质量控制,避免不合格材料流入生产过程,造成成本浪费。第二,对生产环节进行质量控制,避免制造失误产生废品,造成成本浪费。第三,对售后服务环节进行质量控制,避免三包保修期间成本的不合理支出。
  (四)制造工艺控制,主要解决产品人工成本、制造费用及折旧费用不合理性问题
  第一,制造工艺设计中考虑相同行为合并,可以节省时间,提高工作效率。第二,设计合理的工位,以最快的速度连接上、下道工序,充分节省空间与时间。第三,制造工艺设计中避免用大型精密设备去加工普通零件,防止浪费。第四,制造工艺设计中避免超过使用要求的过度加工精度,杜绝浪费。
  (五)生产计划控制,主要解决人工成本利用率和设备利用率的不合理问题
  第一,合理计算生产周期,给准备部门预留物料到位时间,避免造成机器与人工等待。第二,合理计算批次量,处理好生产线各品种转换时间,避免造成人工浪费。
  (六)内部物流控制,主要解决生产效率问题,避免成本浪费
  (1)设计合理的内部物流运输路线,最大限度地减少重复运输、往返运输、迂回运输等浪费,在最短行驶里程和最少人工内,将物料送达到位。
  (2)选择合适的零件运输工具,根据不同的零件结构、防护要求,最大限度地减少单批次运输零件数量较少或出现损伤等质量问题。
  (3)采用先进的零件识别方案,可以提高零件在内部流转的准确性,防止因送错零件而造成停线事故,最终促使生产效率提高,避免成本浪费。
  (七)成本预算控制,主要解决成本控制管理执行不到位问题
  (1)利用成本预算控制对影响成本的各个因素设定管控标准,以便与实际对比,找出管理改善的地方。
  (2)利用成本预算控制工作的推进,在全员范围内普及成本管理意识,做到成本管理指标到人。
  (3)利用成本预算控制中信息收集与信息对比的强大功能,建立成本模型,防止成本控制偏差。
  (作者单位为玉柴联合动力股份有限公司)
  参考文献
  [1] 肖太寿.有效降低成本的策略与方法[M].云南大学出版社,2010:114-116.
  [2] 蒋义.别让金钱轻易流走:企业成本控制手册[M].立信会计出版社,2009:8, 57,105-106.
  [3] 梁国明.控制与降低成本方法[M].中国标准出版社,2009.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/3/view-7174064.htm