煤矿机电设备故障维修及预防措施
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作者: 师雷
摘要：煤矿生产安全是以管理制度的合理化，设备的质量合格化为基础的。煤矿产业有其自身的生产特性，这就对煤矿机电运行有了更高的要求。在我国煤矿产业固定资产中有五成到六成是机电设备，这就说明在日常花费中，维护设备的费用要占到煤矿生产成本的四成以上。本文通过对矿山机电的介绍，通过研究设备故障类型，以及维修方法，对如何预防机电故障做出合理研究。
关键词：煤矿；机电设备；维修；预防
中图分类号：TU85 文献标识码：A
煤矿的日常生产中，机电类设备是重要的生产资料机电设备是构成施工生产的重要因素，随着使用时间的增加，外界环境的影响，诸如，设备自身的材料，设备的制作工艺，使用的环境情况。设备自身会有所磨损，内部的零件也会变形、腐蚀。随着设备的老化，机械的状态也会出现问题，随之而来的是各种故障。设备生产使用精确度也会下降，甚至会影响到整个生产流程。
1 机电设备使用中出现故障的种类
损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等；松脱型故障：松动、脱落等；失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等；性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等。
2 故障原因分析及其步骤
2.1 分析故障不仅仅是要找出故障的原因以及故障的性质，分析的根本目的是要找出故障产生的根本根源，通过认清机械的故障机理来从设备的材料，零件的工艺，设备的加工技艺，以及整体的调试和保养等方面采取有效的改进，以此提高设备和机械的使用性，增加设备生产安全系数。
2.2 一般分析故障时，都是先认识故障的表面现象，如电机不运行，离心泵过热等，故障现象受到观察条件和测量手段的限制。一通过表面的现象分析后，得出内在的机理，首先就要判别，故障现象是系统的还是局部的，是整体的还是某一个零件的。这就要求根据机械的各种结构层次来分析。
2.3 故障分析需要从多角度进行，设计了磨损、断裂，包括腐蚀等在内的各种知识，需要综合分析。主要的步骤包括：
2.3.1 对于发生的故障机械，需要做现场的调查。现场调查需要收集故障的时间和设备使用条件。需要对现场的状况进行拍照摄像，查找整理设备维修的历史资料，包括设计图纸、维修报告和历史故障记录。然后对设备妥善保管。
2.3.2 通过上诉的分析，确定故障发生的原因，并确定故障的机理。此处要通过各种微观宏观检测和必要的计算分析进行。
2.3.3 分析结论。当每一件故障分析工作做到一定阶段或试验工作结束时，都要对所获得的全部资料、调查记录、证词和测试数据，按设计、材料、制造、使用几个方面是否有问题来进行集中归纳、综合分析和判断处理，提出一个结论明确、建议中肯的报告。一方面是为了改进工作、积累资料、交流经验；另一方面也是为索赔和法律仲裁提供依据。
3 煤矿机电设备的一般维修
3.1 设备维护与维修的要点
3.1.1 预防和检修相结合的保护方式。预防就是在日常的使用过程中，通过设备数据的观察和收集，分析设备的运行情况，实时掌握经常维护。及时发现机电设备的故障现象。定时的对设备进行检修，对故障做到不拖延不累计。将预防和检修结合起来，合理的保养设备。
3.1.2 生产的同时不能忽视检修。许多矿场在繁重的生产任务下，经常忽视设备的检修。由于检修需要时间、人力和物力，这样的投入往往会影响生产。长时间的忽视检修工作的往往会使得机电设备出现隐患，威胁着生产的进度和安全。
3.1.3 日常保养与专业维护同等重要。日常的设备保养是由使用职工落实，通过岗位制度实行责任制，将保养任务分派到个人。而专业的维修则是由专门的机构负责，定期的检查和维修是设备能够安全运行的保障。将二者相结合才能更好的避免设备故障的发生。
3.2 对于设备的检修要根据实际情况做出，设备的结构和性能相互不同，设备的检查也包括日检以及定期检查。根据设备的特点不同，可以凭借感觉和经验检测，也可以通过仪器精密检测。检测后是否维修需要根据情况作具体分析。如此一来，维修的合理与否也可影响设备的安全运行。
4 控制机电设备故障的预防措施
4.1 加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，人人持证上岗，按章操作，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即：懂设备原理，设备构造，设备性能；会使用，会维修保养，会检查，会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。工作环境要清洁卫生，温度、湿度合适，有适当场地和空间。特别对采、掘工作面流动设备认真落实包机责任制。
4.2 加强设备的日常维修保养，确保设备的正常运转。安装设备必须按照技术说明书（或规程）规定的程序、方法和要求进行，安装的全过程所有数据都要有详细的记录，安装完毕要严格验收，验收合格后方能移交使用。机电设备维修人员要树立强烈的事业心、责任感，做到眼勤、嘴勤、手勤，即：勤观察、勤说话、勤维修，发现问题，及时处理解决。同时，必须对设备进行经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合，对设备进行彻底的清洗、注油、干燥、防锈等技术处理，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。
4.3 对于发生的机电事故，无论大小都应当正确严肃面对，通过事故的分析，教育职工如何安全生产。无论时间的长短，也不分事件的归责，事故的发生应当通过倒推的办法，通过组织相关人员认真分析原因，对于责任相关人员应当奖惩分明，有错必纠。从思想上让其认识到事故的影响，并切实的解决问题，避免事故的再次发生。
4.4 企业应当以人为本，将安全生产作为企业日常生产的根本原则。而安全生产应当保证设备的正常运行，这就需要到位的资金保障，使得设备的更新换代及时，以新型现代化设备代替陈旧的老型设备。除了客观条件的改造，还应当从人员自身素质提升，必要的培训以及学习，组织人员对技术进行研讨和改造，将高效的设备和高素质人员匹配起来，提高生产效率和人员利用率。而人员的学习和提高可以通过经济奖励考核等制度增加积极性，如此从主客观方面根本的解决设备和人员的安全隐患。
结语
随着技术和科技的革新，我国的煤矿生产体系也发生了巨大的变化，过去以人为主的开采方式被现代的机械化生产代替。机电一体化的生产模式逐渐成为了老矿区的改造主体，而随着产业的先进化以及设备的复杂化，过去单一的设备管理和维修模式也不能与现在的要求相适应，这就要求在改进硬件设施的同时还应当注重管理模式和检修模式的革新，将现代的思想和技术应用到设备的日常保养维护中。借以提高设备的利用率，增加其可靠性。
参考文献
[1]万长慈等.煤矿机电技术[M].北京：煤炭工业出版社，1999.
[2]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].北京：煤炭工业出版社，2007.
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