建筑电气安装工程中常见问题分析与预防

来源:用户上传      作者: 周凯

　　【摘要】建筑电气安装工程质量的好坏是直接影响建筑工程质量的一个重要因素，在施工前一定要制定切实可行的预防措施，把质量问题消灭在萌芽状态。这就对电气安装工程的设计和施工人员提出了更高的要求，把电气安装工程放在重要的位置上，抓好电气安装工程的质量管理工作，确保电气安装工程质量，保障广大人民生命财产的安全。
　　【关键词】建筑电气安装；质量问题；预防措施
　　近年来，国民经济的持续发展，给建筑业的发展带来了勃勃生机，但同时也出现了一些新的问题，给人们的生活带来许多不便。在多年工程实践的基础上，对电气安装工程中有关的质量问题提出一些预防措施，与同行们共同探讨。
　　1. 常用电气主要设备和材料问题
　　1.1质量问题。
　　（1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料。
　　（2）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等。
　　（3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差。
　　（4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求。
　　（5）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。
　　（6）灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等。
　　（7）各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。
　　1.2原因分析。
　　电气市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，把关不严。
　　1.3预防措施。
　　（1）领导重视，监理人员、采购人员要把好质量关。可通过考查，直接到有一定生产规模、信誉好、产品过硬的厂家进货，减少中间环节。
　　（2）电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。
　　（3）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。
　　2. 电线管敷设的问题
　　2.1质量问题。
　　（1）薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC管代替金属管。
　　（2）穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现“死弯”。管子转弯不按规定设过渡盒。
　　（3）金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接。
　　（4）钢管不接地或接地不牢。
　　（5）管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响土建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全。
　　（6）管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患。
　　（7）明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。
　　2.2原因分析。
　　施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，监理工程师及现场管理人员要求不严，监督不够。
　　2.3预防措施。
　　2.3.1严格按设计和规范下料配管，监理专业工程师严格把关，管材不符合要求不准施工。
　　2.3.2配管加工时要掌握：
　　（1）明配管只有一个90°弯时，弯曲半径≥管外径的4倍。
　　（2）两个或三个90°弯时，弯曲半径≥管外径的6倍。
　　（3）暗配管的弯曲半径≥管外径的6倍。
　　（4）埋入地下和混凝土内管子弯曲半径≥管外径的10倍。
　　2.3.3镀锌管和薄壁钢管内径≤25mm的可选用不同规格的手动弯管器，内径≥32mm的钢管用液压弯管器。PVC管子根据内径选用不同规格的弹簧弯管，内径≥32mm的管子煨弯，如大量加工时，可用专制弯管的烘箱加热。做到管子弯曲后，管皮不皱、不裂、不变质。PVC对接时，建议采用整料套管对接法，并粘接牢固。
　　2.3.4如果配管超过下列长度时可在适当位置加过线盒（此盒方便穿线，但不允许接线）：
　　（1）直线50m；（2）30m，无弯曲；（3）20m，一个90°弯；（4）15m，二个90°弯；（5）8m，三个90°弯。
　　2.3.5禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。直径≥40mm的厚壁管对接时采用焊接方式，不允许管口直接对焊。直径≤32mm管子应套丝连接，或用套管紧定螺钉连接，不应熔焊连接。连接处和中间放接线盒采用专用接地卡跨接。
　　2.3.6明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥25mm的双色BV导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐。
　　2.3.7管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响。
　　2.3.8管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固。
　　2.3.9明管、暗管进箱、进盒内要顺直。管子外径如果与箱体预留孔眼相符应尽量使用，如果管径比箱子孔眼小的较多，再用钻孔器开孔，管径比箱体孔眼大时，应在箱体孔眼的基础上扩大。禁止用气割或电焊吹孔。管子较多应成排进箱，并留有适当的间隔。管子进箱长度3～5mm，排列要整齐。 　　3. 吊顶层内配管问题
　　3.1存在的问题。
　　（1穿及“点焊”。金属软管未作跨接接地保护线；留管长度不合适，使导线外露；接线盒不盖板；防锈、防腐不到位。
　　（2）吊支架设置不对称，距离过大，有的把管子直接搭在龙骨上用铁丝或导线固定。
　　3.2原因分析。
　　施工人员认为在吊顶层的管子看不到就随意施工、马虎了事，不负责任。监理人员不认真检查就验收签字。
　　3.3预防措施。
　　（1）要求施工人员在顶棚内配管应按明配管工艺要求施工，尽量做到“横平竖直”，少走斜道少交叉。
　　（2）镀锌管或黑铁管跨接接地线仍按明管暗管中的规定去做。黑铁管和各焊接处应除锈、去渣、刷防锈漆和面漆。
　　（3）吊架、支架、管卡的设置按表2规定施工，并除锈、刷防锈漆和面漆。
　　4. 配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题
　　4.1存在的问题。
　　（1）配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大。
　　（2）现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。
　　4.2原因分析。
　　施工马虎，责任心不强，土建工人与电工配合不当。
　　4.3预防措施。
　　（1）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m。
　　（2）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要24小时时刻盯住PVC配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。
　　（3）在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。
　　5. 导线穿管、连接与包扎问题
　　5.1存在的问题。
　　（1）导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同。
　　（2）导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等。
　　（3）包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。
　　5.2原因分析。
　　操作人员思想不重视，对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确，随便替代。对导线的连接工艺不熟悉，对导线包扎的工序不清楚。
　　5.3预防措施。
　　（1）导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。PVC管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气（0.25MPa）吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子。
　　（2）放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线（A、B、C相），色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红色，零线用蓝色，PE保护线用黄绿双色线。
　　（3）裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过2根，在螺栓接2根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力。对于单芯导线可采用安全压线帽连接法.凡是搪锡的线头都要把焊油渣清除干净（用工业酒精擦），防止焊油氧化导线。管内导线严禁接头。
　　（4）导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带（塑料带也可以）用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。
　　6. 开关、插座、灯具、吊扇安装问题
　　6.1存在的问题。
　　（1）开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，在同一房间、走廊内，成排灯具和吊扇水平度、直线度偏差超过规定值。
　　（2）日光灯用导线代替吊链，引下线用硬导线，软导线不和吊链编叉直接接灯，导线在日光灯罩上面敷设。
　　（3）吊扇钩预埋与接线盒距离过大，吊扇上罩遮不住接线盒孔洞，导线外露，吊扇钩圆钢小于10，吊钩不预埋，吊扇固定在龙骨上，
　　（4）直接装在顶板上的吸顶灯不装圆木台（方木台）或木台质量差。装在吊顶板上的吸顶灯不做固定框，直接用自攻螺钉固定在顶板上。
　　（5）需要接地的灯具罩壳不接地。
　　6.2原因分析。
　　由于预埋接线盒偏位引起开关、插座、灯具、吊扇安装偏位，安装成排灯具和吊扇时没有拉线定位。对灯具接线、导线连接、导线包扎操作规程不熟悉，安装方法没掌握，吊钩预埋图省事。
　　6.3预防措施。
　　（1）电气预埋施工要定位准确，特别是成排的灯具与吊扇接线盒（吊扇吊钩）预埋定位要精确，因为接线盒埋好后，安装吊扇左右前后调整余地很小。
　　（2）吊装的日光灯应根据图纸要求的规格型号，把预埋接线盒的位置定在吊链的一侧，不要放在灯中心，这样日光灯的引下线就可以与吊链编织在一起进灯具，吊链环附近如果没现成的孔洞，可另钻一孔，使导线进灯具，不要沿灯罩上敷设导线从中间孔进灯具。
　　（3）吊钩穿入接线盒预埋在混凝土楼板内，这样吊扇上罩可以完全遮住接线盒孔，避免导线外露。穿过吊顶层安装吊扇，必须在顶板上预埋固定装置，吊杆穿出要绝对垂直，如果不垂直，吊扇转动时引起摆动，振动吊顶层，有时还会发出噪音。
　　（4）大型吸顶灯或大型吊灯，必须安装固定框或预埋吊钩。灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。
　　7. 防雷接地的问题
　　7.1存在的问题。
　　（1）设计人员在轻型彩钢屋面板上设置10镀锌钢筋作避雷网时，避雷接地极测试点说明不妥。
　　（2）防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。
　　（3）接地极电阻测试点设置不符合要求。
　　7.2原因分析。
　　设计人员对彩钢板施工不熟悉，施工人员对防雷安全不重视，或没有参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂。
　　7.3预防措施。
　　（1）设计轻型彩钢屋面板避雷网带时，如果固定，要考虑怎样利用彩钢板。
　　（2）现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用2.5×2.5镀锌扁铁引进。
　　（3）利用基础钢筋做接地极时，一般用内、外两根主筋，把整个基础内、外两根主筋一圈的搭接处焊牢，再把圈内纵、横基础两边的主筋与外围两根主筋搭接焊牢，有桩基的用两根桩筋按设计要求的点连接到基础主筋上，然后按图纸指定的柱筋（一般用外侧两根）焊接到基础主筋上作为引下线。为了焊接质量，往往要求各钢筋的搭接焊接处再用10圆钢跨接。各焊接点按要求双面焊，焊接长度为各钢筋直径的6倍，不允许点焊。避雷网带用10镀锌圆钢，钢筋对接时应双面焊，焊接长度为60mm，搭接处应平放。
　　（4）在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用2.5×2.5镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。
　　在建筑工程中，消防、通讯、广播、照明、电缆敷设等项目的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，只有这样，才能使工程质量得到保证。
　　[文章编号]1619-2737（2013）01-17-542
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