火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
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【摘 要】对火电厂来说锅炉承压部件的防爆工作非常重要，这涉及到很多专业，像锅炉、金属、化工等等。在锅炉故障检测预防的过程中需要进行四管工作，该工作的进行涉及到一些重点检测位置，其中水冷壁、省煤器等都要进行重点检测。这些部分容易受到影响进而出现锅炉的泄露、破裂，所以进行锅炉四管防磨防爆检查预防具有非常重要的现实意义。本文介绍了火电厂锅炉四管工作中常见的问题，然后将四管工作中容易出现的缺陷进行了阐述，最终为相关缺陷的处理提出了相关方法及应对措施。
【关键词】火电厂锅炉；防磨防爆检查；預防措施
就当前运行的火电厂锅炉机组，很多因素会造成四管泄露，而且其所造成的问题会引发其他相关问题，这样一旦问题出现就非常可能出现无法控制的情况。锅炉四管泄露受到很多因素的影响，像腐蚀、磨损、疲劳、应力等，这些不能够进行在线检测，很难在机组运行过程中感知。该工作的进行离不开工作人员的参与，所以进行这些常见缺陷形式的阐述对工作非常有利，这也能够提升应对各种情况的处理水平，对火电厂的发展有着非常积极的影响。
1、四管常见缺陷及分布范围
火电厂锅炉四管工作的进行并非易事，这涉及到很多工作。而在进行检查之前需要做好充足的准备，这样才能够使检查工作事半功倍，从而做到有效检查，能够将锅炉中存在的问题及时分析出来。在检查过程中记好相关记录，这样可做到有依据，对之后工作的进行起到一定的助力作用。四管具有很多常见的缺陷，其中有磨损、腐蚀、裂纹等等。首先来说磨损[1]。其属于锅炉受热面常见的缺陷，受热面在锅炉中广泛分布，其中烟道与炉膛，尤其是锅炉尾部烟道长期受到高温烟气的冲刷，这样就会使其产生变化[2]。因为烟气中存在固体小颗粒，尤其是灰粒非常容易造成管壁的磨损，这样经过长时间的作用之后，管壁会在其影响下变薄。像这种由于烟气冲击作用使受热面壁变薄的情况就是磨损。在冷灰斗、燃烧器、折热角以及吹灰器附近的包墙管、水冷壁管部位容易发生磨损，还有尾部烟道靠近炉墙的边排管等。腐蚀对锅炉造成的影响也非常严重，甚至可能使锅炉无法正常工作。腐蚀与金属物质发生化学反应有关。金属原子发生反应从而使金属变少，这样就造成了腐蚀现象的产生。腐蚀分为两种，一种是外部腐蚀，另一种则是内部腐蚀[3]。其主要发生于锅炉炉腔的上部、炉膛出口的屏式过热器、炉膛出口以及水冷壁的高负荷区域等等。然后是裂纹，这是锅炉受热面最容易发生的危险缺陷，其可在锅炉中的任何位置发生。裂纹的主要发生位置较为广泛，像受热面焊口、受热影响区域、管子弯头以及热应力较大的区域等都容易出现裂纹。由于金属内部受热不均匀，这样在其内部产生较大的热应力，加上内部压力与外力长时间的作用，金属的结构逐渐发生破坏，从而造成了裂纹的发生。另外锅炉还会受到热量的影响。由于长时间的运行造成了锅炉的热量无法及时排出，这样就使锅炉升温，从而出现过热的情况。另外锅炉的冷却存在问题或者不及时也会造成锅炉温度的提升，这种情况能够进行改善，使锅炉可尽早继续正常工作。当然若未发现冷却出现问题，这样也会使锅炉问题提升，从而使锅炉在高温的情况下运行。因为管子温度过高，这样就容易使管子表面氧化情况加重，甚至会使管子出现脱碳的情况，这种状况就是过热。过热情况的产生也较为常见，在锅炉炉膛上部的过热器、隔热器以及水冷壁等高负荷位置都容易产生过热的情况。不仅如此锅炉还可能因不当操作出现疲劳缺陷。这种状况非常容易使锅炉受热面产生裂纹。疲劳的产生与锅炉机组的频繁启动停止有关，而且若频繁振动、晃动锅炉的受热面管子也容易使锅炉产生疲劳。由于这种缺陷为隐性缺陷，所以非常不容易发现这种缺陷。这种缺陷较易发生在焊口处。锅炉在进行检查时需要检查锅炉的本体、受压源部件、连接器件、锅炉范围内管道的安保装置等。
2、四管防磨防爆检查重点及处理方法
2.1 水冷壁
锅炉的水冷壁的工作环境非常恶劣，这样会造成管子的磨损、破裂、腐蚀、结构等情况。而且固态排渣煤粉炉的水冷壁存在结渣与水冷壁高温腐蚀的问题，所以要对其进行重点检查。水冷壁的检查也有很多的部位，否则将会无法实现有效监测，对于冷灰斗、折焰角区域、悬吊管、吹灰器等区域需要进行重点检查，这些部位非常容易产生水冷壁的故障。除了重点检查区域外，有些区域也会出现一些问题，所以要对其进行检查，像热负荷区域高的焊口、炉膛四角、侧水冷壁位置等。当发生问题后要对其进行相应处理，可对受损位置补焊加装不锈钢防磨板、采用耐火浇筑材料进行漏洞位置的填补等。吹灰机附近容易被吹损，所以要及时进行吹灰机角度的调整。不仅需要检查各个部位的外观情况，其水冷壁管壁的厚度也要进行测量。
2.2 省煤器
省煤器是锅炉四管中的重点之一，其容易产生一些问题，像发生飞灰磨损、机械磨损以及管道内部的服饰等。不止如此，省煤器容易受到烟气的影响。由于灰粒的情况在省煤器中较为严重，这样非常容易造成管子的损耗。所以在进行省煤器的检查过程中，锅炉墙附近的管子要重点检查，还有管卡部位、管排管子、脱落处的管子、外圈管子等。若靠近后包墙的省煤器弯头发生飞灰磨损泄露，应在每次停炉检修时对这一位置弯头进行测厚并进行记录。将记录与以往的记录进行比对，若其产生磨损则可进行相应措施的采取，比如改进结构或者加装护铁。管排出列部位交易容易产生飞灰磨损，要进行该部位的检测并进行及时的矫正。悬吊管与管排接触位置容易出现机械磨损，若发现磨损应及时进行管卡的调整。若省煤器的弯头与包墙管接触部位由于安装不当产生机械磨损要及时进行调整处理，防止出现严重的情况。
2.3 过热、再热器
过热器与再热器具有很多相似之处，像结构、布置方式等。两者在工作过程中容易产生高温积灰与高温腐蚀的问题。不仅如此，其也存在管子磨损、过热等问题。在进行检测时要对一些部位进行重点检查，管子表面容易结焦氧化部位、管子烧损变形的部位、排管膨胀受阻的部位以及下弯头向火的部位等。若检测过程中发现磨损则要根据情况进行措施的采取，比如加装防磨铁、更换新管、填补耐火胶泥、更换异种钢短节等。
3、锅炉防磨防爆预防措施
随着防磨防爆管理、技术的发展，火电厂管理办法愈发精细化，这也适合当前的技术要求。这需要严格进行四管泄露管理办法的执行，这样能够使出现的缺陷被合理的处理。而且分级的管理办法能使其得到重重把控，从而使该办法有效的实行。进行源头的控制也很重要，锅炉材料的检查也能够检测出锅炉的情况。通过重点监控锅炉设备原材料的质量以及锅炉的安装过程能够保障原材料的质量以及安装过程的规范性。当然锅炉所使用的原料也要进行把控，不仅如此，燃煤的燃烧率也要进行控制，这样能够使资源更加有效利用，而且可使锅炉运行更加符合标准。另外制定防磨防腐方案，这样能够提升锅炉的使用时长。通过引进新型的技术、工艺，这样可增强锅炉相关部位的防磨能力，从而使锅炉能够更加长久的使用。
4、结束语
火电厂锅炉四管防磨防爆检查及措施能够使火电厂设备更加安全的运行，不会使火电厂因锅炉四管泄露等情况造成经济的损失，对火电厂的发展具有积极的意义。通过了解四管检查重点及相应的处理方法可使防磨防爆工作更好的进行，采用相应的应对措施能够使锅炉的运行更加稳定、安全，这能够有效保障火电厂的正常运行。
参考文献：
[1]邱运立.浅析锅炉"四管"检查要点及相关问题处理措施[J].机电信息，2018（2）：77-78.
[2]杨鲤铭.600MW超临界机组锅炉四管泄漏的防预及措施[J].科技风，2018，No.345（13）：168.
[3]毛桥桥，李越.如何加强火电厂锅炉“四管泄漏”研究[J].时代农机，2017（10）：75-75.
（作者单位：宁夏中宁发电有限责任公司）
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