机械电气一体化设备安装技术要点
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摘 要：机械电气一体化的安装过程每一步都必须要严格按照要求，保证施工质量，圆满完成施工任务。在施工过程中施工者要不断进行经验总结，拓展思维，对机械电气一体化的安装技术不断创新，使得安装质量得到有力保障。
关键词：机械电气一体化；设备安装；要点分析
对机械电器一体化的设备进行安装的过程中所涉及到的一些技术要点都是非常详细和严格，因为无论是哪一个环节出现问题，不仅会影响到整个设备的后续正常运行，对设备的使用寿命造成影响，同时还会威胁到设备运行人员的自身生命安全。因此，无论是设备的使用方还是设备的安装人员都应该重视整个设备的安装过程，安装人员要保证自己的操作技术过硬，使用方要选择质量良好的零件，只有做好这些才能从根本上保证设备的正常运行。
一、机械电气一体化设备安装的准备阶段的技术要点分析
1.1准备施工条件
准备施工条件是设备安装工作的重要前提条件，所以，在我们进行安装工作之前，必须要相应的设备安装计划和对技术条件进行安装前的审核，并以此作为后续设备安装施工的理论基础与支撑。
1.2做好检查工作
因为在生产企业对设备的成产和运输的过程当中，常常存在一些不可控的因素，这就导致设备出现一些会对安装工作造成麻烦的问题，比如设备有一些破损、一些零部件的丢失。这就体现了检测工作的必要性，如果没有发现这些纰漏，就会对安装工作造成不必要的问题。
1.3考核施工人員
施工人员是安装过程中的核心一环，需要对其技术能力进行全方位的技术考核，其中专业的应用技术和技术的实施水平时重点考核的方面，通过对施工人员的技术考核，可以保证安装工作中的效率和可靠性，这一点也是前期准备工作的重点。
二、机电一体化设备安装调试中的常见问题
（1）轴承温度过高，产生这个问题的原因在于轴承异常、润滑处理或冷却不到位等，由于原因类型多样，需要通过多种方式进行确定，如听声、目测、手摸等，更换轴承、减少加油量以及设置压缩空气冷却等都是解决该问题的有效措施。（2）轴承振动问题，轴承的振动幅度一旦超过了标准的范围，那多半是由于自身原因所造成的，如零件不达标、制造加工误差过大以及安装问题等等。面对这种情况，可以通过加强轴承生产、合理安装部件来解决以上的问题。（3）调试问题，电动机调试过程中，对设备质量运行缺少监督，无法有效利用新型技术，使得机电安装调试保险机构、机电安装监理机构缺乏明确的技术指导。（4）技术问题，我国尚未建立起机电一体化系统技术平台，设备的安装缺乏科学技术支撑，非但不利于机电安装与开发，还会降低设备的利用效率。除了上述各项原因之外，设备自身电流问题也会导致各类故障的发生。操作人员在实际工作中各项不合理操作行为将导致超电流问题的发生，对于后续各项安装工作的开展具有较大限制性，扩大了设备安装隐患。
三、电气一体化设备安装
一体化设备的安装工作需要在找正设备装配完成后进行，提高设备安装工作的质量。设备装配的找正标准是生产设备的企业规定的零点，只有严格执行此工作标准才能提高基配点的准确性。另外，工作人员必须要在相关文件上标注出设备基配点的基本信息，以便后续工作的开展。螺栓在一体化机械运作中有着重要地位，一旦螺栓受到外界冲击机械设备的运行就会出现故障。
如果设备在一个稳定性较差的环境中运行，螺栓在强烈的冲击下出现松动，机械设备的可靠性可能会因此被降低。键是机械设备的一个重要零件，具有连接多个轴的作用，在键的作用下经过连接的两个轴更加灵活。一旦键的装配工作出现了问题，两个轴之间的连接效果就会受到影响，导致轴向力无法通过轴传递出去。
所以，要想保证后续工作的顺利进行，工作人员在对键进行装配时一定要多加小心，保证键的装配质量，防止轴的连接出现质量问题。紧连接和松连接以及一般连接是键最主要的连接方式，工作人员必须要以饱满的热情对待工作，严格按照行业标准开展工作，检查键的连接是否符合规定。工作人员在对键的连接工作进行检查时主要检查键槽和轴心线是否对称，键的直线度是否符合规定，一旦发现问题要立即上报。滑动轴承作为一体化机械设备的核心零件，能够将设备上的所有转轮连接在一起，因此是在一体化设备的日常运行中发挥着重要作用。滑动轴承在滑动摩擦力的作用下发生转动，但是滑动摩擦力在一定程度上会阻碍轴承的运动，所以要想提高滑动轴承运动环境的在稳定性，工作人员必须要将润滑油均匀的涂抹在轴承表面。如果轴承在缺少润滑油的环境中运行，不仅加大因为摩擦而产生的噪声，而且还会减损滑动轴承的寿命。
四、辊道的安装
首先，需要预先在操作面上画出辊道的中心线以及每节辊道首辊的中心线，它们是架子和辊子的定位基准，也可以用来检验各个工程参数。中心线放好并检查无误后便可开始架子的组装工作，此时可以将四支撑辊道架子看成是2个独立的二支撑结构。将连接两侧架子的小拉梁与传动侧相连（非传动侧暂时不相连），并将架子按二支撑结构完成组装、定位（辊线、标高和对角线）工作。
其次，非传动侧的组装以传动侧为准，而架子要以辊子为准。
在传动侧的工作检查无误后，先不要放置非传动侧的辊子，而是首先预紧非传动侧架子与中间短梁的螺栓，此时两侧的架子高差为1——2mm，短拉梁的长条孔此时起了作用。
第三，传动组的安装。传动组的安装对设备运行的稳定性，噪音控制和设备使用寿命有很大关系。当前四支撑辊道基本采用锥齿轮传动，传动侧的辊子轴头镶有尼龙材质的齿轮，通轴上装有合金材质的齿轮，这样一对螺旋齿锥齿轮的噪音控制非常好。
五、管道的安装阶段
首先，工作人员应当根据安装要求选择合适的安装材料、设备和工艺，从根本上减少管道安装质量问题。其次，由于机械电气一体化设备的安装程序复杂，要求较高。为此，要选择工作经验丰富、认真负责的安装人员。在安装管道时也应当选择安装技术、手法娴熟的安装人员，从而确保管道安装质量。其次，在管道的施工过程中，既要保证能够尽量降低施工成本，也要确保其安装质量。最后，一般情况下，管道的安装方式包括两种：扩口式和卡套式。无论选择哪种安装方式，工作人员都应当按照设计图纸进行规范安装。
结语：
机电一体化的安装非常严格，安装过程中的任何问题都会影响电气设备的正常运行。因此，安装人员应注意不断学习安装技术，充分注意安装过程，严格遵守机电一体化设备的安装标准，从而保证机械电气系统的稳定、安全运行。
参考文献：
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（作者单位：山东福源设备安装有限公司）
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