浅谈建筑施工中钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术

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　　摘    要：无论是灌注桩还是挖孔桩，施工人员在进行桩体的施工建设时都需要经过挖孔施工、护壁施工、成孔施工以及浇筑施工等环节，不同的施工项目有着不同的技术要求。接下来，笔者将以长沙轨道1号线的南门口站与黄兴广场站工程项目为例，对其施工建设中所使用的技术要点进行详细地分析，希望可以对其他工程项目的施工企业提供一些参考。
　　关键词：建筑施工技术;钻孔灌注桩;人工挖孔桩
　　1  做好施工的前期准备
　　为了可以在最大限度上确保施工作业能够顺利开展，工作人员应当提前做好充分的准备工作。具体如下：第一，技术准备，其中主要包括对于一些出现不同程度上坍塌和破损迹象的建筑坡面，工作人员可以适当地对其采取相应的防护措施，并且将松软度较高的土层进行清除，将剩余的土层进行夯实，为后续的施工作业奠定良好的基础，工作人员还可以合理地使用钢筋和混凝土在桩体井口的周围构建围护结构，其高度控制在30cm左右为最佳，这样可以有效地降低因危石、杂物、浮土而引发安全事故的概率。第二，机械材料准备，其中主要包括确保施工场地内的水、电供给充足，对后续施工作业所需使用的机械设备和施工材料的质量问题进行严格地核查;第三，现场准备，其中主要包括对灌注桩和挖孔桩的具体位置进行测定和标识，将施工场地中的危石、杂物、浮土进行清除，平整场地。
　　2  具体的施工方法阐述
　　2.1  人工挖孔桩
　　挖孔施工作业要点如下：第一，在挖孔作业过程中，工作人员应尽可能地避免出现超挖的情况，以1m为单位对护壁进行定量的浇筑施工;第二，在孔洞周圍2m范围之内工作人员不可随意摆放物品，避免影响施工作业的顺利进行;第三，挖孔桩的高度应保持在地面上方约30cm处，这样可以有效地确保土石方可以顺利地运输至孔口;第四，工作人员还可以通过在孔洞内设置软体和锚固网的方式来起到对孔洞的遮挡作用;第五，成孔施工的过程中，工作人员需要做好井内通风的相关措施，常见的有通风、抽水等等，同时还需要定时对环境内进行空气检测。当施工环境出现异常情况时，工作人员需要立即停止施工作业并撤离，直至施工环境恢复正常之后才能进行施工[1]。
　　护壁施工应在挖孔施工之后连续进行，若二者施工间隔时间过长，也很容易导致塌孔现象的发生。因此工作人员应当控制好挖孔施工和护壁施工的施工进度计划，提高施工效率和质量水平。工作人员在护壁施工环境重点需要注意以下几项技术要点：第一，护壁支撑分节处的设置需要尽量避开变化较大的土石层以及滑动面;第二，工作人员在进行护壁的灌注作业之前，需要先将岩壁的石块和浮土进行处理，这样可以有效地加强护壁与围岩的紧贴程度;第三，在上一节混凝土终凝之后才可以进行下一节护壁的施工作业;第四，混凝土模板拆除之后，工作人员需要使用硬性的混凝土将其缺口进行填抹。
　　2.2  钻孔灌注桩
　　钻孔灌注桩的施工流程如下：第一，做好施工准备工作，其中包括钻机设备的选择、施工场地布置等内容;第二，安装钻孔设备，当明确钻孔设备的具体位置且误差不超过2cm时对其进行固定;第三，埋设护筒，其主要作用是为了防止钻孔桩开挖过程中出现孔壁坍塌等相关情况;第四，制备泥浆，其主要是由水、黏土以及添加剂等物质按照特定比例配制而成;第五，钻孔作业，工作人员应当严格按照设计标准开展相应的钻孔施工作业，并且及时地清理孔洞内的杂物，常见的清孔设备有真空吸泥机设备、抽渣筒设备等等，这样可以有效地避免对后续其他施工作业有所影响[2];第六，使用钢筋笼对钻孔桩进行固定，降低断桩现象发生的概率。
　　3  施工操作的监控重点
　　3.1  挖孔作业环节
　　挖孔作业的监控重点主要包括以下内容：第一，工作人员在挖孔时，应尽可能地避免孔洞内壁过于光滑，使孔壁的表面保持轻微的凹凸感，这样可以有效地提高桩基础的摩擦力，有利于降低后续施工作业的操作难度;第二，工作人员在挖孔时，需要每隔一段时间便使用吊垂球对该桩孔的垂直度以及尺寸进行检查和核实，确保桩所挖孔洞与设计标准相符;第三，若工作人员在挖孔时出现不同程度上的渗水现象，工作人员需要及时地对孔壁采取相应的支护措施。通过这种方式可以有效地避免孔壁在水分侵蚀作用下可能会出现的塌孔现象，与此同时工作人员还需要根据具体渗水情况选择集水泵法或者井点降水法等方式来排出孔壁内多余的水分;第四，工作人员所遇到的渗水量较大的情况时，可以采用水泥砂浆和卵石在桩孔周围环圈的方式来有效地控制孔内的涌水量[3];第五，当完成设计方案中的挖孔作业之后，工作人员还需要对孔底进行相应的处理，确保孔底无松碴和沉淀等杂物，且孔底的平整性较高，这样可以有效地提高该工程项目的整体质量水平。
　　3.2  制作工艺环节
　　从制作的层面上来说，该工程项目的监控重点主要有以下几点：第一，灌注桩和挖孔桩的钢筋骨架在焊接之前，工作人员需要对焊条先进行力学模拟实验，确保钢筋焊条的承受力与力学设计标准相符后，才能开始进行焊接作业;第二，主钢筋焊接位置的允许偏差应控制在±10mm，箍筋间距的允许误差应控制在±20mm，钢筋孔的允许偏差应控制在±10mm，钢筋笼的允许偏差应控制在±50mm;第三，箍筋一般设置在钢筋笼的外侧，这样可以有效地加强箍筋对钢筋笼所起到的加固效果，从而进一步提高灌注桩和挖孔桩的稳定性;第四，工作人员在进行钢筋笼的下料时，需要根据灌注桩和挖孔桩的具体长度以分段的形式来逐一制作。通常来说，分段的长度应控制在12m以内，以求达到最佳的施工效果。
　　3.3  安装工艺环节
　　从安装的层面上来说，该工程项目的监控重点主要有以下几点：第一，安装之前先做好充分的准备工作，如对孔底的泥沙和杂物进行清除等等;第二，若采用吊装的方法进行安装时，工作人员需要适当地增加具有较长长度钢筋骨架的绑扎木枋的数量，通过这种方式来有效地提高钢筋骨架的稳固性，降低该钢筋骨架在实际应用中出现变形的概率;第三，钢筋骨架在进行吊放时，工作人员需要将其与桩体的孔位进行准确地瞄准，将骨架以一种缓慢且均匀的速度进行下落，尽可能地避免骨架与孔壁的碰撞;第四，在遇到桩体骨架安装难度较高的情况时，工作人员可以采取分段安装的方式将骨架合理地分为不同的节段，工作人员可以将该骨架安装项目进行分解，从而有效地降低操作难度[4];第五，钢筋笼的安装作业需要在孔内完成。
　　3.4  浇筑工艺环节
　　当成孔作业完成之后，施工企业便可以与设计团队、监理团队以及其他相关人员对该成孔工程进行质量检测和验收，当验收结果符合标准之后工作人员便可以继续开展浇筑作业。若浇筑施工时孔洞内的渗水量超过0.3L/s的流量时，工作人员可以采取水下浇筑的方式来完成相应的浇筑工作。
　　4  结束语
　　总而言之，虽然现阶段灌注桩和挖孔桩技术对很多建筑项目而言都有着非常重要的影响和意义，但是这些技术仍然会在应用中出现一些不足之处。笔者相信该技术在相关研究人员的优化和完善下，不久之后一定会得到显著的技术突破，为国内建筑行业的发展添加助力。
　　参考文献：
　　[1] 熊伟.洞内钻孔灌注桩及人工挖孔桩对比分析[J].市政技术.
　　[2] 李炼坡.建筑施工中的钻孔灌注桩技术[J].城市建筑.
　　[3] 冯寒冬.房建工程钻孔灌注桩的施工技术分析[J].建筑设计管理.
　　[4] 欧黎.人工挖孔桩施工技术控制要点[J].交通世界（工程技术）.
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