机械零件加工存在的问题及对策

来源:用户上传      作者:

　　摘要：机械零件的加工过程中存在着不同类型的问题，还有因为各种因素作用。当研究出影响这些问题的主要因素时，应可以有效的防止零件因为加工方式的不同而造成的变形。
　　关键词：机械零件加工；问题；对策
　　1在机械加工过程中，零件加工中变形介绍
　　机械零件加工产生变形情况，就是在进行加工的过程中，机械零件出现不受控的情况而产生的变形。一般来说，机械零件加工变形情况，主要是零件的形状、尺寸以及位置等出现变化。在进行机械零件加工时变形问题是无法避免的。这样就要求相关技术人员对设备的磨损程度进行详细的检查，同时对机械设备加工能力、工装夹具及刀具的科学性、操作工艺流程的完整性等进行充分的考虑，以此来降低因外界因素所导致的零件变形情况。
　　2影响机械零件加工变形的因素
　　2.1零件受力不均匀
　　在机械零件的加工过程中，因为加工过程不够仔细，出现零件质量不合格现象。这主要是由于零件加工中受内径力的影响。在常规的机械加工中，使用四爪来卡住托盘以卡紧零件的方式。不同的受压力，会造成零件不同程度的变形。当机械零件受到夹力较小时，零件会因为松动造成变形。当零件受到的夹力太大时，会因为刀削力的影响而变形。
　　2.2热处理作用
　　机械零件的热处理变形主要有以下几种状态。草帽弯曲状态：主要发生在较薄的机械零件加工中，由于零件自身较薄，受到高温的热处理时，因为自身的长径很小，很容易受到高温的影响而发生弯曲的现象。因为弯曲的状态是中间较高，四周较低的形态，被称作草帽弯曲。直径度增加变形状态：主要发生在长径较大的零件加工中。因为零件在为未加工时，是处于一种内应力的平衡状态。在受到热处理之后，增加了零件的直径状态，改变了零件的内应力。垂直变形状态：在铸铁件的加工中，因为机械零件的平面变化造成铸铁件的垂直度发生该变，零件变形。叉具的变形：这主要是在拔叉类的零件加工中，在经过热处理加工后，拔叉零件的叉脚的垂度改变出现弯曲现象的变形。
　　2.3外力作用
　　机械零件经过各种外力的作用，产生了在加工过程中暂时的形态改变，加工后，零件形态恢复而造成加工的精度降低，这种变形被称之为弹性变形。机械零件的外力变形主要是这种弹性的变形。根据图纸的具体要求，机械零件的加工都需要满足一定的精准度。但是在一些刚性不足的零件（薄片或者悬臂）加工时，装置抓紧的程度不同，会导致零件的定位不准，造成零件的变形。
　　3机械加工零件变形的处理措施分析
　　3.1减小夹紧力
　　在零件加工的过程中，一些零件难免会存在刚性比较差的现象，这就要求我们在加工过程中对零件增加一些辅助支撑，使零件达到刚性。在具体细节中，辅助支撑在夹紧的时候要根据具体的情况也就是接触面积的大小来确定好夹紧点和零件之间的得力度。但是需要我们注意的是，夹紧的位置必须是零件的刚性比较强的部位，而且还需要我们特点小心的是不能采用一端悬空一端夹紧的方式，这种方式是十分危险的，尤其不能采用这种方法对加工长径比较大的零件处理，这样会使得该零件出现非常严重的弯曲变形现象。因此，我们通常加工零件的最上面部分，并开始在两端夹紧。除此之外，我们还可以采用前端驱动力这种夹紧方式进行零件的加工。这种方式的优势就在于能够使得受力模型化简成为一种简支梁的模型，而简支梁的模型的刚性是比较大的，刚度的增加进一步削弱了切削力作用下零件的弹性变形。此外，在铸造零件的加工过程中，我们还需要根据固定设计的原理来增加悬臂的硬度，由此产生的问题进一步提高了零件的质量。
　　3.2减小切削力
　　在研究了零件的加工条件后，我们还要根据零件加工的实际情况对减少切削力的研究。从物理学上原理来看，切削的角度、刀具的前角以及主偏角等方面的因素均能够影响到切削力的大小，所以，在具体的实践过程中我们需要根据相对应的实际情况来调整这些条件我们可以注意切割的角度，增加耙子的角度以及降低切削力的主要作用。其中，前角的大小与刀具的锐度高度相关。前角较大，变形和摩擦力相应减小。然而，如果工具的倾斜角度太大，工具的强度就会出现减弱的现象，这将加速工具磨损的速度，这将影响工具的热量消耗。除此之外，在具体的实践过程中，我们还需要把粗细大小不一样的零件分开来加工，这样做的目的就在于降低切削力和切削的温度对于整个机械零件的影响性。举个具体的例子来说，在对薄壁零件的车削过程中，车削很容易使零件受热变形。
　　3.3推动零件加工程序的科学化
　　我国的工业化处于不断发展过程中，机械的加工工作也越来越重要，正确的加工顺序不仅可以提升加工零件的表面质量，对于工业的发展进程有十分重要的作用，为此，相关人员需要对零件的加工顺序进行控制，以此提升其质量水平。不同的零件材质不同，同时性能特征也存在很大差异，所以技术人员需要对零件的加工顺序进行科学控制，不断降低因为顺序错误出现问题零件的可能性，提升加工效果。
　　3.4不断降低原始误差
　　在工业生产和加工过程中，我们需要认识到误差存在的客观性，任何一个因素都可能会对加工和生產工作造成影响，因此，我们需要理解这些原始误差对零件质量造成的影响。为了不断降低误差，相关人员需要在加工生产过程中提高生产和加工工艺的应用率，同时还需要采用先进的检查仪器对误差等进行检测和合理控制，不断降低误差对表面质量的影响。
　　3.5做好机械加工程序质量检验
　　做好机械加工程序自身质量检验，是有效规避零件加工精准度误差的首要方法。零件加工车间的质量监管人员，在购进机械加工设备的过程中，要严格对机械加工程序进行质量检验。尤其是对机械加工程序、零件生产模型、参数调整窗口等环节的精度测量，必须要满足一般零件加工的参数要求。否则，就要第一时间进行设备更换，做好机械加工设备的质量检验。例如：M机械加工厂，进行机械加工程序选择时，检验人员分别对零件加工模型、零件定性框架等，涉及到零件生产精度部分进行参数测量，确保进购设备的参数标准后，再将机械设备投入到一线生产中。案例中关于M机械加工环节中，对加工机械的综合把握方法就是从机械加工自身质量调控角度规避零件加工资源综合处理的资源。
　　3.6调整零件加工外部因素
　　（1）均衡分配零件调整结构的整合要素，并逐步进行相应的零件放置。（2）机械加工工艺零件加工中，外部因素的调节，要随时对机械设备进行磨损情况检查，及时更换零件加工模板，降低机械加工工艺中外部因素对零件加工精准度的影响。例如：机械加工零件过程中，每间隔15-30天，就要对设备进行一次常用零件更换。
　　4结语：
　　从以上内容中可以看出，近些年来我国机械加工业得到了良好的发展，但在进行机械零件加工是经常会产生变形的问题，此时就需要我们对产生变形的原因进行详细的分析，并在分析后给出有效的处理方法。通常情况下机械零件加工过程中出现零件变形情况主要是由内在因素与外在因素共同导致的，这些因素在不同程度上导致零件加工变形情况的出现，给后续操作工作带来不利的影响，也影响了机械零件的使用效果与使用寿命。因此，我们在面对此种情况时，在进行机械零件加工时应严格按照工序、规定以及要求进行加工工作，在此基础上确保零件质量，避免零件加工过程中变相情况的发生。
　　参考文献
　　[1]王茂旗.分析零件加工中机械加工工艺对精度的影响[J].汽车与驾驶维修（维修版），2017（12）：122-123.
　　[2]李杨.机械零件加工中的变形与对策研究[J].现代盐化工，2017，44（03）：31-32.
　　[3]柯茹.机械加工零件表面纹理缺陷的检测[J].装备制造技术，2017（06）：243-244.
　　（作者单位：贵州航天电子科技有限公司）
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14715783.htm