机械零件加工存在的问题及对策探讨
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摘要：机械零件在加工过程中，由于切割、高温等因素的影响，常会出现变形的情况，如果机械零件发生变形，其就无法应用到高精密的器械中，报废事故增加，导致工程成本提高。机械零件的变形问题会严重影响零件加工的性能与质量，因此必须要对机械零件加工变形的原因进行分析，提出科学化的解决对策，使机械零件的性能以及质量得到提高与保证。
关键词：机械零件;加工;问题;对策
在机械零件加工过程中，变形问题是无法避免的，如果机械零件出现了变形就无法继续使用，还会造成极大的安全隐患与经济损失，对于机械零件加工企业的整体信誉而言也是不利的。所以为保证机械零件加工的质量，增加经济效益，促进加工企业、行业的发展，就必须要对机械零件加工变形的原因进行分析，采取有效的对策进行处理，保证机械零件加工达到理想的状态。
1机械零件加工中变形问题出现的原因
1.1
内力作用影响加工精度
通常情况下，车床加工是利用四爪卡盘的向心内力以及内径向力卡紧零部件，若这两种力无法达到平衡，机械零件就会出现脱落、松动等情况，情况严重的甚至会出现机械零件加工变形的问题。此外机械零件夹紧力减小，切削力也会相应减小，夹紧力增加，机械切削力也会增加，这两者之间是正相关的关系，只有达到这样才会让零件稳定，受力均匀。但是在实际的加工过程中，由于加工后的机械零件形状与实际需要的形状无法很好的比配，其精确度也无法满足需要。主要是因为不能科学、认真的检查加工。
1.2热处理、加工后零件变形
一般而言，机械零件越薄，变形情况越容易发生。如果长径比较小，就会经常出现弯曲的问题，也就是草帽弯曲…。草帽弯曲会使机械零件的平面增大。如果长径比较大，也会出现变形问题。这种零件变形会改变零件的直线度，其实相对增大。之所以出现弯曲是因为原本内应力平衡的零件在热处理、加工后，其自身平衡内应力出现了变化。零件热处理、加工后，拔叉类的机械以及铸铁件类机械零件会翘曲，铸铁件类机械零件的垂直度也会相应改变。
1.3外力作用影响
由于外力作用影响，机械零件会出现弹性变形的问题，主要涉及3种情况。第一，机械零件中有悬臂、薄片等问题，就会出现定位不佳、装夹不科学的情况，使得零件的硬度与标准不符，产生出的产品不合格。零件硬度不符合标准会使零件变形。第二，用切削机械零件会出现“让刀”情况，这是弹性变形，出现这种情况会影响机械零件的规格标准，情况严重的甚至会危及到产品的整体质量。第三，如果机械零件的长径比较大，加之切削力不合理，夹紧度不佳的一侧，机械零件就会出现变形，并且这种变形是无法弥补的，产品质量也必然会受到限制，生产水平受到影响，工人工作量增加，生产效率降低。
2机械零件加工变形问题的处理对策
2.1利用专业化夹具
机械零件加工时，精细化的要求是比较高的，不同机械零件需要使用不同的专用工装，避免机械零件在加工过程中出现位移的情况。加工之前，工作人员要做好准备工装，对固定零件进行检查，按照图纸对机械零件位置进行检查，减少装夹变形的问题。
2.2降低夹紧力
如果机械零件的刚性较差，加工时就需要给予辅助支撑，从而使机械零件的刚度得到提升。夹紧时，辅助支撑需要结合实际情况，按照接触面积的大小对夹紧点与零件间的得力度进行把握。同时要注意夹紧的方法以及位置，可以通过两端定位的方法、弹性心轴的方法进行。要选择零件刚性强的位置进行夹紧。同时，要想增加长径大的零件，是不能通过一端悬空、一端夹紧的方法进行的，这会出现弯曲变形的问题，要改变这种情况，要从零件最上面的开端进行，两端一起夹紧。此外，对于夹紧方式，前端驱动力也是有效的方法，能够将受力模型简化为简支梁模型，这种模型的刚度能够有所提高，使切削力减小，出现变形情况。在铸铁件类零件加工过程中，要结合夹具设计对悬臂刚性进行提高，还可以通过液压夹紧工具对变形质量问题进行处理。
2.3减小切削力
切削的角度、刀具的前角、主偏角等会对切削力的大小产生影响，在具体加工时，要结合实际情况对上述条件进行调整。把握好切削的角度，扩大刀具的前角、主偏角，从而使刀锋更加锋利，减小切削力。刀具的锋利情况会受到前角大小的影响，如果前角大，变形、摩擦力就小。如果刀具前角太大，刀具强度就会降低，磨损的情况也会加重，导致散热性不强。为使机械零件少受到切削力、切削温度的影响，需要分别加工粗细、大小不等的零件。比如在车削薄壁零件时，会出现热变形，需要注意加工表面的微观。因此在薄壁零件加工过程中，需要结合实际情况科学的调整刀具的型号、前后角以及主偏角的大小。
2.4科学修整加工
机械零件在热处理之后是很容易变形的，为提高零件的性能以及安全性，就需要采取科学的对策进行处理。机械零件加工出现自然变形之后，要使用专业化的工具设备进行修整。修整加工之后的零件时，要依据行业标准严格进行，提高零件的质量，使其使用时间延长，这种十分有效的方法。零件热处理之后发生变形也可以在淬火之后回火，零件淬火后，其中會留有奥氏体，在室温条件下变为马氏体，物体膨胀。零件加工过程中要认真处理好细节问题，减少机械零件出现变形的几率，按照图纸设计要求，结合生产需要，保证生产处的机械零件产品满足标准，全面提高生产效率以及经济效益。
2.5强化毛坯质量
机械设备在操作时，为避免机械零件出现变形的情况还需要强化毛坯的质量，使加工之后的零件能够满足其标准与要求，使零件今后的使用有科学的保障。所以工作人员需要对不同毛坯的质量进行严格的检查，如果毛坯有问题必须要马上更换，防止出现不必要的问题。此外，工作人员还需要依据机械设备的实际需要挑选安全、可靠的毛坯，使加工之后的机械零件质量满足标准，安全性能更高，机械零件能够长时间应用。
2.6降低内应力
为有效处理机械零件变形的问题，还需要对参数、工艺方法对影响提高重视程度。机械零件铸造加工时，要注意浇口与冒口的数量、位置、大小、冷却速度等，这些都是十分重要的影响要素。机械零件在锻造加工以及焊接时，需要使终止锻造的温度适当的提高，做好保温工作，使冷却速度减缓，先点焊在对称焊。焊接之后，零件的温度需要自然缓慢降低，不能通过化学、物理等人为方法进行。热处理前要选择没有内应力、质量高的毛坯，对铸件科学化处理。变形加工之后，零件通过自然方法冷却，还可以利用限型热处理的方法进行冷却。
3机械零件加工的注意要点超声波模块测量结果显示函数
3.1科学设计机械加工的零件 在对机械零件进行设计时，需要明确把握机械的整体构造，指导怎样才能够提高机械零件的强度，并对机械零件加工的过程等进行科学分析，保证机械零件的刚度不变，避免出现变形，进而导致机械加工过程中出现不必要的问题。零部件布置要科学合理，有效控制、改善机械零件的受力，降低机械零件变形的情况，使机械零件的壁厚更加均匀，利用合理的方法使热加工处理中出现的温度问题得到处理，减少机械零件变形的几率。
3.2管理加工工程。准确分工 机械零件加工时，要提高对零件变形问题的重视程度，科学加工，将内应力消除的相关工序进行区分，使机械零件的剩余应力得以减少。加工机械零件时，合理划分加工工序，有效控制机械零件内应力的比例，有效控制不同工序间的水平时间，使零件加工的基准性得到提高，并有效进行机械零件的后期清理工作。有效处理机械加工过程，减少由于加工原因出现应力或变形问题。
4结束语
总而言之，机械零件在生产加工过程中，由于各种因素的影响，机械零件会出现不同程度的变形问题，这对于机械零件的整体质量以及今后的应用是极为不利的，还会影响到整个加工企业的发展。所以必须要明确机械零件加工过程中出现变形的原因，并提出科学化的处理对策，减少机械零件变形的几率，提高其整体质量与性能，为机械设备提供高质量的零部件，促进加工行业的持续发展。
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