混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用

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　　摘    要：现阶段，随着城市建设的快速发展，混凝土建筑工程的施工质量在一定程度上也需要提升，从而有效推进我国建筑行业的高速发展，对于我国建筑行业的技术推进具有重要意义。因此，建筑施工过程中混凝土施工工艺的合理程度一定程度上决定了整个建筑行业的发展速度，通过完善混凝土浇筑技术能够在一定程度上推进建筑行业的发展。文章对混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工中的应用进行讨论，以供参考。
　　关键词：混凝土技术;建筑工程;施工应用
　　1  引言
　　在建筑工程中，混凝土是一种非常重要的材料，直接影响着建筑工程的质量。在社会快速发展的过程中，人们对建筑的舒适度提出了更高的要求，在这种情况下，混凝土应用得也越来越广泛。在实际施工的过程中，需要对混凝土浇筑的特点进行详细了解，结合施工现场的实际情况，对施工中的各个环节进行控制，使整个过程能够达到规定的标准。同时采取合适的措施，对工程质量重点进行控制，对资源进行合理配置，促进工程项目的顺利实施，实现良好的经济效益与社会效益。
　　2  建筑工程混凝土浇筑施工技术特点
　　建筑工程的混凝土浇筑施工主要作用于建筑工程的主体结构，特别是在大体积混凝土浇筑施工中，混凝土和钢筋用量很大，混凝土的密度较大，施工的混凝土浇筑量较大。工程规模大，任务重，应积极做好建筑工程混凝土浇筑施工，确保施工质量。建筑工程混凝土浇筑施工中，不采用合理的施工工艺或施工工艺，容易导致建筑工程混凝土浇筑施工后形成的大体积混凝土的各种缺陷，影响混凝土浇筑施工的施工质量。此外，随着建筑工程高度的变化，混凝土将承受更多的重量，施工空间也将受到限制。因此，根据建筑工程的结构特点，合理选用建筑工程的混凝土浇筑施工工艺，以最大限度地保证施工质量。
　　3  深化建施工中混凝土浇筑施工技术的应用
　　3.1  混凝土浇筑施工前的材料准备
　　建筑工程混凝土浇筑施工中使用的水泥、砂、钢等建筑材料，应按设计要求做好进场检验工作，并对进场建筑材料的规格、质量、品种等进行抽查，确保工程质量。RANCE材料能满足建筑工程混凝土浇筑施工的要求。对不符合抽检结果的施工材料要及时清运，避免进入施工项目混凝土浇筑施工现场。在完成本建设项目混凝土浇筑施工的材料准备工作后，必须充分搅拌混凝土。混凝土配合比施工前，应明确施工材料的配合比，并在实践中对选定的配合比进行检查。通过对不同配合比形成的混凝土的性能差异进行检验，找出最能满足建筑工程混凝土浇筑施工要求的配合比。混凝土配合比确定后，施工项目混凝土的搅拌顺序和搅拌过程需要严格的质量控制，保证混凝土按配合比进行搅拌。在施工混凝土的实际搅拌阶段，应适当加强对混凝土含水量的检测和控制，并根据试验结果进行相应的调整。
　　3.2  保障混凝土材料的质量
　　材料在整个施工中居于基础性的地位，施工中所用混凝土的质量有基本的保障，才能保证整个工程建设的顺利推进。为此，对于混凝土质量一定要严格的控制，相关工作人员必须要对混凝土的质量进行严格的检测，对于符合施工标准的材料一律不允许出现在施工一线，这样可以很好的把控好施工所用的混凝土材料。除了这些内容之外，还需要对其他方面的材料质量予以严格要求：第一个方面是水泥。在进行抗渗混凝土配料室，应选择硅酸盐水泥保证其强大于32.5MPa同时要求水热化指标小于275KJ/kg。第二个方面是骨料。由于混凝土搅拌这种，粗骨料的颗粒极易造成空隙、间距等会严重影响到混凝土的抗渗性。因此对于骨料的选择应尽量采用颗粒均匀，且最大不超过31.5mm的机碎石骨料含泥量应小于1%。为了保证混凝土后期收缩较小在细骨料方面应采用中粗砂同时保证其含泥量小于3%。
　　3.3  梁板浇筑技术
　　梁板浇筑技术一般常用于建筑施工过程中，不管实际情况如何，应当根据现场实际情况合理构筑相应的梁板，同时選择相应较为合理的浇筑施工方案，在实际生产过程中有时需要对工作场所中的肋型楼板进行及时的浇筑。在现场操作过程中的浇筑方法常为赶浆法，这种方法在使用过程中需要明确的一点是在浇筑达到指定位置区域时，检测达到相应的浇筑强度后再进行后续的施工作业。同时，在浇筑施工过程中需要保证梁板的厚度小于铺设的高度值，确保压实的方向与浇筑的方向保持一致，同时在压实过程中应当合理控制振动的频率及强度，在生产过程中应当根据现场实际生产过程中，在指定区域布置一定数量的移动标志，对于混凝土的施工的厚度进行及时有效的控制。当振动压实工作完成后，需要及时完成找平操作，一般情况下通过刮尺进行找平，保证施工完成之后的混凝土表面较为平整与光滑，有效保证施工质量。上述工作均完成后，需要对整个施工区域内的墙体连接处、柱子连接处及梁体连接处进行施工，但在操作过程中应当保证浇筑过程在墙体混凝土浇筑完成之后的1h或更长时间后进行操作，从而在一定程度上提升整个施工过程中的稳定性及浇筑效果。下面介绍一种分层浇筑：采用分层浇筑的方式浇筑梁、板、柱混凝土时，通常是先浇柱，并在梁、柱交界处下方8cm左右的位置留设施工缝。柱混凝土浇筑完毕后停歇1h～1.3h，然后浇筑梁、板混凝土。
　　施工要点：（1）分层浇筑时，一般情况下，分层厚度为插入式振动器作用尺寸的1.3倍左右，且不应超过480mm。（2）在浇筑上层混凝土前，先冲洗混凝土表面的污物，但不得有水，而对于非泵送及低流动度的混凝土，须在浇筑上层混凝土时采取接浆措施。（3）留置施工缝时，柱应在基础顶面、梁或吊车梁托座下面，无梁楼板的柱帽下面留设;与板连成整体的大断面梁，应在板底面以下15mm～25mm。
　　3.4  位置浇筑
　　钢筋在整个建筑中起着主要的支撑作用。在浇筑混凝土时，应密切注意和控制钢筋的混凝土位置，以保证钢筋的正确性。当钢筋位置出现偏差时，应采取有效措施及时纠正，保证建筑物结构足够坚固、稳定。应该指出的是，钢筋通常最密集地分布在建筑物的主梁上。这部分混凝土浇筑工作必须严格细致。在钢筋位置不确定的情况下，不得进行混凝土浇筑工作，以保证施工质量达到规定标准，提高施工项目的稳定性。
　　3.5  混凝土振动压实
　　在混凝土的浇筑施工过程中，应当重视振动压实工作，保证各环节施工质量以及整体的稳定性，从而确保整个施工过程的高效。在实际生产过程中，施工人员应当根据工程的实际情况，合理选择相应的压实设备，对于压实区域较大的、深度较深的区域进行合理的压实，形成较为坚固的混凝土构件，一般常用的为表面振动器。在进行压实操作时，机械压实及人工压实应当根据实际情况进行合理的选择。当选择人工压实时，需要选择较为合理的水泥配比混凝土，及时完成相应的填充及压实工作，从而确保后续相关操作的顺利开展。
　　4  结束语
　　综上所述，混凝土浇筑施工技术是非常重要的，尤其是在当前工民建工程不断增多的当下，必须要对其技术的应用及要点等进行全面深入的把握，这样对于保障工程建筑的质量大有裨益。
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