浅谈综合管廊工程防水施工监理质量控制

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　　摘    要：城市综合管廊往往埋藏于地下，设计使用寿命长。容纳的管线包括燃气、电力、通信等市政管线，如防水施工不规范造成地下水或其它液体渗入综合管廊，易造成安全防患和经济损失，故在防水施工阶段监理对质量控制显得极为重要。
　　关键词：综合管廊;防水施工;监理
　　1  工程概况
　　南宁市红光路综合管廊设四仓，拟容纳的管线包括综合、污水、燃气、电力、通信等市政管线。变形缝部位采用钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带等，主体结构底板、壁板和顶板采用1.5mm厚反应粘结型高分子湿铺防水卷材，水平施工缝采用钢板止水带。
　　2  防水施工监理控制要点
　　2.1  橡胶止水带质量控制
　　（1）本工程使用的中埋式止水带为钢边橡胶止水带CB型（中球空心），背贴式止水带为橡胶EB型止水带（中间凸起内有空洞），除设计明确宽度外，所有止水带宽度不得低于30cm（根据埋深）。
　　（2）中埋式止水带安装应中心线与中孔中心应在同一垂线上，以保障止水效果的充分实现。对于止水带应用中涉及到的相关参数也应该严格控制，杜绝偏心问题形成，固定的间距应该小于400mm，避免出现明显的松动现象。针对相应顶板或者是底板区域进行止水带的安装处理，应该采用盆式，使混凝土振捣时止水带下空气排出，避免形成孔隙。在具体止水带安装处理中，应该尽量避免对于止水带形成损坏，杜绝应用破损的止水带参与施工。止水带安装应无裂缝和气泡，不得重叠，接缝应平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象;止水带不得穿孔或用铁钉固定;止水带施工严禁阳光下暴晒，采用草袋覆盖，避免橡胶老化。橡胶止水带接头应采用热压焊接，在安装止水带的位置放出安装线止水带的接槎不得设在拐角处，应在高水位、便于接头热熔施工处，止水带接头部位的拉伸强度指标应不低于母材的80%。背贴式卷材处混凝土模板必须混凝土强度达到80%方可拆除。
　　（3）橡胶止水带接头熔接质量控制：①钢边橡胶止水带需要熔接的两端头搭接处中间留下长30mm～40mm的空间用于接头熔接、干净生胶片的连接。如果生胶片占有灰尘须用干净布擦干净灰尘或用打磨机将生胶片表面打磨干净后才能使用。在已打磨光滑的钢边两面涂刷橡胶与金属粘结剂。在加工打磨钢板橡胶止水带连接端头的同时预热橡胶止水带的熔接模具，预热时间按电热丝的发热功率约在30min。把需要熔接钢边橡胶止水带两端头放入橡胶熔接模具底模的中间，连接处放满生胶片。按模具的孔洞对中，轻轻放置熔接模具的顶模。在安放模具顶模的过程中要避免生胶片和熔接端头的跑位，如果过程中钢边橡胶止水带需熔接的两端头跑位，需重复此步骤，确保熔接两端头的正确位置;②用千斤顶将安放好的顶模具加压。此步骤注意的是：第一次千斤顶加压压力不要过大，加压至模具顶模和底模之间距离在20mm左右。待熔接钢边橡胶止水带的生胶片硫化一段时间，约5min～10min后再进行千斤顶的二次加压。千斤顶二次加压是将模具缝隙加压至设计钢边橡胶止水带断面。加压后，保持模具温度在140℃～150℃之间，时间约20min～30min即可开模。③开模检查。如检查发现生胶片熔合不饱满，存在缺胶、开裂、分层等现象需返回重新开始钢板橡胶止水带的端头热熔接。检查橡胶止水带接头处熔合饱满，不脱胶;④将已熔接好的钢边止水带的钢边连接处的钢边焊接牢固。再次检查接头的熔接质量和钢边的连接质量，质量合格后可将熔接后的钢边橡胶止水带放置至温度降至常温后，开始钢边橡胶止水带在施工缝处的加固安装;⑤止水带接头熔接完成后，及时见证送检，作工艺性检测，才允许现场止水带接头焊接，合格后开始在变形缝处加固安装。
　　2.2  镀锌止水钢板施工质量检查
　　（1）检查质保资料，包括焊条质保资料;（2）检查焊条是否为E43 2.0焊条;（3）检查钢板规格是否为3.0mm厚、 300宽带折边;（4）检查钢板搭接长度是否大于20mm，采用四面围焊;（5）检查焊缝质量，是否有孔洞、烧穿，是否严密;（6）检查止水钢板固定情况，是否牢固、居中。
　　2.3  密封材料嵌填施工施工质量控制
　　针对密封材料的嵌填应用进行检查需要把握好以下几点：（1）检查密封区域是否干净、干燥，对于存在的积水及时处理;（2）利用恰当的背衬材料进行底部嵌缝处理;（3）确保嵌填区域比较充分，能够形成理想牢固效果;（4）变形缝施工过程中温度低于10℃时不应热浇封缝剂;变形缝嵌缝材料施工前应对变形缝进行检查，并检查凹槽内混凝土是否打毛和清扫干净。
　　2.4  反应粘结型高分子湿铺防水卷材施工质量控制
　　本工程所采用的反应粘结型高分子湿铺防水卷材可以表现出理想作用，在施工操作中主要借助于预铺反粘法，施工中应该关注以下几点：（1）采用单层铺设方式;（2）针对潮湿环境下可能存在的明显积水问题进行有效清除;（3）针对防水卷材的尺寸指标进行严格审查，确保其搭接效果较为理想，能够适应于具体施工需求，针对边缘应该借助于机械固定方式处理，保障卷材的有效全面覆盖，立面卷材接槎的搭接宽度应为100mm，且上层卷材应盖过下层卷材;（4）浇筑结构混凝土时不得损伤防水层;（5）立面卷材在具体铺贴前应该重点把握好所有卷材的清洁度，避免因为存在较多的灰尘杂质影响后续整体防水性能;（6）针对防水卷材进行铺贴必须保障基层干净、平整，常见的空鼓、脱皮等问题也需要及时预防控制，基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分应铲除干净;（7）在利用防水卷材进行施工时，针对卷材下侧可能存在的空气排除，避免影响后续粘结效果，不得有空鼓。卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折;（8）细部构造处防水卷材施工要点检查如下几点：①防水卷材加强层位置、尺寸要符合图纸设计要求。②侧墙穿管部位防水卷材粘贴方式方法。③转角处防水卷材的粘贴方式方法。
　　2.5  防水混凝土施工质量控制
　　防水混凝土的配合比经试验确定，并符合图纸及相关规范要求，水泥宜采用42.5的水泥，应避免采用高水化热水泥。水胶比不大于0.45，氯离子含量不超过凝胶材料总量的0.10%，各类材料的总碱量不得大于3kg/m3。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～160mm，坍落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d。
　　2.6  耐根穿刺层施工质量控制
　　检查材料是否满足规范要求，防水卷材是否按规范要求送检。基层是否清理干净，防水卷材的搭接宽度是否为100mm，卷材铺贴是否平整、顺直，是否有扭曲、皱折现象。
　　2.7  预埋件施工质量控制
　　（1）穿墙件应该设置止水环片，能够结合具体关键的应用需求进行合理布置，确保其能够在构件结构中形成理想的密封性能;（2）防水组件应采用专门产品，不得改用钢套管或其它塑料套管，并经设计单位认可;（3）穿墙管件设置兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈;（4）套管里的管道安装完成后，套管与管道之间采用防水填料进行处理，管道外侧应该利用防水材料进行铺贴，内侧借助于法兰进行压紧处理。
　　2.8  施工缝施工质量控制
　　（1）施工缝留置要符合设计及施工规范要求，顶板及底板不宜留置施工缝，侧墙及隔墙留置的施工缝应在腋角面300mm以上，顶板与墙身施工缝应距顶板不小于500mm，如有孔洞，施工縫距孔洞边应大于300mm;（2）施工缝处混凝土二次浇注前，应先清除浮浆和杂物，并凿毛处理。用清水冲洗干净，保持湿润状态，然后铺一层与混凝土相同配合比的水泥浆。
　　3  结束语
　　综上所述，综合管廊工程防水体系的构建至关重要，如果防水体系的施工存在问题，必然会严重影响其后续长期稳定应用。基于此，在具体施工建设中应该首先把握好混凝土结构的优化，提升混凝土防渗能力的同时，规避裂缝问题，另外，还需要围绕着专门防水体系进行有效布置，尤其是对于外包防水工艺的运用，更是应该予以高度重视。
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