浅析预制预应力混凝土双T板深化设计及施工技术
来源:用户上传
作者:
摘要：住房和城乡建设部积极推进建筑工业化发展。预制预应力混凝土双T板构件作为建筑工业化的组成，凭借其优点被广泛应用到各类建筑中。本文以某部热表处理厂房工程屋面预制预应力混凝土双T板的应用为实例，简要介绍了特殊要求情况下深化设计及施工技术。
关键词：预制预应力混凝土双T板;深化设计;施工技术
中图分类号：TU755
文献标识码：A
文章编号：1674—3024（2019）06—0093—02
预应力混凝土双T板结构上由宽大的面板和两根窄而高的肋组成，具有结构力学性能良好、传力层次明确几何形状简洁、技术经济效益显著等优点，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的承载构件，被广泛应用于地下车库、商业广场、工业厂房等建筑。本文以某部热表处理厂房工程屋面预制预应力混凝土双T板应用为实例，介绍了特殊要求情况下深化设计及施工技术。
1工程概况
某部热表处理厂房工程，建筑面积16988m2，结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋面采用YTPa2124型预制预应力混凝土双T板。为减小使用后化学气体对厂房结构产生腐蚀、满足工艺设备管线吊挂布置荷载要求，需要对预应力混凝土双T板做深化设计并进行施工。
2 深化设计
2.1 设计参数
设计要求基准板型选用图集《预应力混凝土双T板》09SC432—2中YTPa2124规格。为提高结构防腐蚀能力、满足增加吊挂荷载等，要求板面承受的外加恒载标准值增加为4.0kN/m2、活载标准值增加为1.0kN/m2、混凝土强度等级≥C40、室内侧混凝土最小保护层厚度板≥30mm。
2.2 计算结果
根据要求通过软件对板面抗弯、板肋抗剪、吊环及预应力等进行计算验算，为满足设计及防腐蚀、增加吊挂荷载要求，采用表3—1技术参数双T板。预应力混凝土双T板按相关要求设计深化完成后，形成深化设计图纸及计算书，并由原设计单位审核，出具审核意见。
3 工厂预制与现场吊装
3.1 模具制作
预制模具的加工精度和质量直接决定成型后双T板的尺寸精度和外观质量。预制模具根据板型用钢板等在预制构件工厂加工制作，主要由底模、侧模、端部预留孔模及加固组件构成。钢模分阶段拼装并同步校核结构尺寸，混凝土浇筑前核查构件结构尺寸。钢模使用前应均匀涂刷脱模剂。
3.2 钢筋加工安装
钢筋加工包括调直、除锈、断料、弯曲等工序。钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，经核对无误后下料加工。
钢筋安装应严格按照图纸进行，钢筋数量、混凝土保护层厚度、搭接及锚固长度等应符合设计规范要求。
预应力钢筋对称张拉，保持两端张拉力一致。两端拉长值相加后应符合设计规范要求。
3.3 混凝土浇筑振捣及养护
利用泵送设备进行混凝土浇筑。浇筑前，检查混凝土强度等级、运输时间等指标，并现场测量混凝土坍落度。使用振捣设备在浇筑过程中进行振捣使其密实。混凝土浇筑、振捣过程安排专人检查模具的稳固性及埋件位置准确性。
混凝土浇筑振捣、收面压光后，采用电加热设备根据温度、湿度等指标对构件进行养护。
3.4 构件运输
根据构件重量、结构尺寸选择专业公司进行构件运输。运输前，会同相关人员对运输路线等进行检查，做好计划安排及应急措施，保证构件运输过程顺利。
3.5 现场吊装
预应力混凝土双T板的吊装是施工现场的一个重要环节，关系到项目施工质量安全工期等技术经济指标能否顺利实现。该热表处理厂房工程屋面预应力混凝土双T板单块重量21t，安装高度15.6m。受建筑物影响，现场起重吊装设备站位受限。
根据相关资料及现场实际情况，编制安全专项施工方案，经专家论证通过后按相关要求报审。现场吊装严格按方案执行。该工程屋面预应力混凝土双T板选用350t汽车起重机进行吊装，用时8天安全顺利完成140块板吊装。
4 施工验收结果
本工程屋面预制预应力混凝土双T板构件加工质量经第三方检测，满足设计规范要求;吊装过程安全有序落位准确。按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）进行验收，检验批及分项工程质量验收合格，保证了后续工序正常进行。
5 结论
住房和城乡建设部积极推进建筑工业化发展，预制预应力混凝土双T板構件会凭借其优点越来越多的被应用于各类建筑。这就要求我们要不断创新施工理念和施工技术，为我国建筑工业化发展做出贡献。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院.混凝土结构施工质量验收规范：GB50204—2015[S].北京：中国建筑工业出版社.2015.
[2]中华人民共和国住房和城乡建设部.混凝土结构设计规范：GB50010—2010[S].北京：中国建筑工业出版社.2015.
[3]中国建筑科学研究院.预应力混凝土双T板：09SG432—2.北京：中国计划出版社.2009.
转载注明来源:https://www.xzbu.com/1/view-14795214.htm
