浅谈无损检测在气瓶定期检验中的应用

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　　摘要：气瓶的安全关乎着使用者的生命和财产安全，因此采取有效措施保护其安全非常重要。为此需要对气瓶进行定期的安全检验，降低气瓶存在的安全隐患。为了保证在检验气瓶安全的过程中不会对气瓶安全造成损害，就必须要采取无损检测技术对气瓶进行检验。无损检测技术既能够最大程度降低对气瓶的损害，还能够确保检测的安全。本文以下探讨了无损检测技术在气瓶检验中的应用，以期为提升气瓶定期检验效果提供建议。
　　关键词：无损检测技术;气瓶;定期检验;应用分析
　　一、引言
　　气瓶主要是用来装载液化石油气的装置，由于装有液化石油气的气瓶中的压力较大，所以对于气瓶的密封性以及质量都有着很高的要求。如果气瓶本身的质量不过关，一旦气瓶发生损坏或者是液化石油气的泄露，将会造成难以想象的安全事故。因此为了保证气瓶的质量，避免发生安全事故，就必须要对气瓶进行定期的安全检验。无损检测技术在检验气瓶质量安全方面有著明显的优势，推进该技术应用于气瓶检验有非常重要的意义。
　　二、无损检测在气瓶定期检验中应用的问题
　　气瓶从工厂生产出来之后必须要对其进行质量检验，确保生产出来的气瓶都符合质量要求。但是由于工厂生产的气瓶数量非常多，所以不可能对每一个气瓶都进行质量检验。工厂一般对气瓶进行质量检验都采用抽检的方法。这样虽然能够保证大部分的气瓶的质量过关，但是难免会存在极少数的气瓶质量不过关的现象。因此在气瓶出厂之后还要对其进行定期的质量检验。但是一些检验部门缺乏足够的安全意识，责任意识不够强，工作上抱有一定的侥幸心理，并且为了能够节省检测成本，认为气瓶在出厂之前已经进行了质量检验，就没必要对其进行重复的质量检验，而出现漏检的现象发生，致使少数有质量问题的气瓶被投入使用，甚至引发严重的安全事故。比如气瓶生产厂家生产出来的气瓶存在裂纹或者是焊缝气孔，那么造成这种现象的原因一般而言有两个原因，一个是技术原因，一个是检测方法的问题。技术上，无损检测技术的精确性不够高;方法上，工厂对生产出来的大量的气瓶采用抽检的方法，检测的只是少部分气瓶，对于大部分气瓶没有进行质量检验。
　　三、无损检测在气瓶定期检验中的应用
　　（一）优化评定标准
　　对于气瓶的质量检验都是依照标准执行的，评定标准作为检验的指导和参照，直接决定着对气瓶质量检验的效果。因此必须要重视评定标准的制定，并依据实际情况对其进行优化。在实际的工作过程中，要全面掌握气瓶的使用环境，对于气瓶实用的过程中影响气瓶使用的因素进行全面分析，依次进行评定标准的优化，使得无损检测技术对气瓶的检验更加有效。气瓶生产厂家应该对此加强重视，协助监督检验部门做好对气瓶质量检验工作，从而保证气瓶的使用质量。
　　（二）X射线检测
　　利用X射线对气瓶进行检验是无损检测技术中常用的一种检验技术。X射线在扫描气瓶的过程中，气瓶缺陷处以及完好处的X射线其衰减程度不同。X射线的衰减程度会通过相应的检测介质体现出来，并对X射线的衰减程度进行显示和记录。然后就可以分析X射线的衰减情况得知气瓶是否存在质量缺陷。X射线检测技术一般广泛应用于气瓶的生产过程中，该技术分为两种类型，一种是X射线照相，一种是数字射线（DR）检测。X射线照相检测法不宜单独应用于平面上的缺陷检测，因为只利用X射线照相对平面缺陷进行检测很容易造成漏检现象，而且如果平面裂纹与X射线之间不是平行的关系时，漏检现象更加明显。
　　（三）超声波检测
　　想要利用超声波检测技术对气瓶进行无损检测，就要对超声波的传播方式进行优化。超声波在其传播过程中会发生反射和折射现象，利用超声波检测技术对气瓶进行无损检测就是利用了超声波的反射现象。如果不对超声波的传播方式加以优化，那么其反射并不能达到检测气瓶缺陷的需求。所以为了能够让其反射满足检测的需求，就要控制超声波的反射率，让其达到一定的范围，再通过声阻抗吸收来自气瓶缺陷部位的反射率，精确判断出气瓶是否存在焊接缺陷以及焊接缺陷的具体位置。相较于X射线检测等无损检测技术，超声波无损检测技术其操作简便且检测精确度高，更重要的是对于检测人员的身体不会造成任何伤害。
　　（四）表面无损检测
　　一般而言表面无损检测技术可分为两种方法，一种是着色检测法，另一种是磁粉检测法。着色检测法是气瓶无损检测中非常重要的一种检测方法，其检测效率非常高，能够精确地检测出工件或者是材料表面的缺陷。磁粉检测法相对于着色检测法而言，不仅能够有效检测出材料或者是工件表面的缺陷，还能够检测出近表面的缺陷，缺陷部位的导磁率与之完好部位的导磁率相比较会小很多，并且利用磁粉检测法检测缺陷部位时，会产生明显的磁阻并产生密集的磁力线，造成漏磁场。所以利用磁粉检测法检测气瓶缺陷效果十分明显。
　　（五）综合应用
　　利用X射线进行气瓶检验时，要保证检验的有效性，就必须使得裂纹与X射线平行，但是在实际操作的过程中并不能百分百确保裂纹与射线相互平行，所以很容易造成漏检现象。因此不能单独使用该方法进行检测，需要合理搭配其他的检验方法进行检验，使各种方法之间优势互补，从而有效检验气瓶质量。比如对气瓶焊缝局部进行检验时，应该采用超声波检测技术与X射线检测技术相结合的方法，以超声波检测为主，X射线检测为辅，确保气瓶的全面检测，避免发生漏检现象。
　　四、结语
　　综上所述，气瓶的质量安全绝对不能忽视，必须要对其进行定期质量检验。为确保气瓶质量应该尽量采用无损检测技术进行检验，在检验的过程中应该制定并优化评定标准，依据评定标准结合超声波检测技术和X射线检测技术对气瓶进行全面细致的检验，从而确保气瓶的使用质量，进而确保气瓶生产厂家的经济效益，保证气瓶使用者的安全。
　　参考文献
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