机械制造和机械设计创新的实现

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　　【摘  要】现阶段，机械设计制造及其自动化程度越来越高，将其应用于各个领域当中，劳动强度明显降低，生产效率明显提升。其核心技术作为促进其发展的关键，必须要重视起核心技术才能够促进其可持续发展。本文基于机械制造和机械设计创新的实现展开论述。
　　【关键词】机械制造;机械设计;创新;实现
　　引言
　　我们对机械设计制造及自动化在当代企业中的发展状况有了简单认识，作为一种新兴产业，我们要不断钻研新技术，结合国外的先进经验逐步提高机械自动化的水平。21世纪注定是科技化与信息化的时代，对机械设计制造及自动化而言必须主动培养复合型尖端人才、提高劳动生产率，强化风险评估、研发柔性自动化生产技术、促进机械制造技术与计算机的深度融合，只有这样才能进一步解放技术，推动企业的长效发展。
　　1机械设计制造及自动化在当代企业中存在的问题
　　从目前的数据统计看，该专业的毕业生就业率基本超过百分之九十五，也就是说高校毕业生基本能够完成毕业与就业的对接，从事该行业的人才将源源不断的输送。但是在实际的应用于发展中，机械设计制造及自动化在当企业的发展不算乐观。首先，技术相对理论化，毕业生入司后缺乏实践经验，对很多机械的操作偏重于理论化，不太符合企业发展实际。其次，对多媒体设备的依赖较深，机械设计制造自动化属于新兴学科，我国对该行业的了解正处于研究阶段，学校教育对教学内容的把握有限，教学大多依赖多媒体设备，学生就业后对技术的了解尚浅，会借助网络力量学习，这本无可厚非，但机械设计制造及自动化毕竟是一个考研实践与操作的行业，若不亲身下车间，去到生产第一线就无法真正学到核心技术。
　　2现代设计方法助力中、高端工程机械产品开发
　　（1）CAD在协同设计系统下实现定制化设计开发
　　通常使用的CAD等三维设计能够更加形象直观地展示产品设计，预先演示产品最终的动作以及形态，进而对产品的产出风险进行大幅度降低。但不同设计者间、设计者与装配者间使用不同的CAD平台，他们之间无法实现同步更新和消息传递。协同设计系统正可以支持CAD环境下的实时协同，不仅可以实时获取设计者间更改的信息，避免由于信息传递滞后给整体设计带来的失败;而且还可以及时获取零部件设计的变更信息给装配过程，进而调整装配，防止之后的设计中出现错误。以CAD可视化平台分析和拓展客户定制需求，以协同设计系统协调共享设计信息，实现工程机械的定制化设计开发。
　　3综合多种设计方法实现绿色化设计开发
　　工程机械的绿色化设计可以从低能、节能，以及能量回收等多角度来实现。工程机械的工作装置大多由连杆机构组成，开展机构的运动学和动力学分析、优化设计技术的研究，关注机构的最佳运动轨迹和运动速度，力图设计出具有最佳动力传递方式的工程机械的产品，以此实现工程机械的低能耗。通过有限元分析技术、模型分析技术、载荷谱技术、疲劳强度分析技术，以及材料动静态特性分析，开展结构件及零部件静、动态刚度和强度设计，实现工程机械的有限寿命设计，并结合在产品设计之初就考虑到产品寿后进行再制造技术的主动再制造设计，可以实现工程机械产品的低碳、环保的节能设计。
　　4机械设计制造技术的未来发展趋势
　　4.1全球化方向
　　二十一世纪以来，大量新兴技术得到快速发展，这些新兴技术为制造企业带来了核心竞争力，因此，在未来全球化机械制造行业的发展主要依靠以下两方面因素：a.面对白热化的国际、国内市场竞争，制造企业更加依赖资源优势;b.更多的产品开发工作人员以及管理人员重视互联网技术的优势，在互联网中争取更多的资源，充分利用互联网中的信息共享优势，着力推进互联网平台的机械设计制造行业合作、沟通和竞争，以网络化为基础逐步将这种沟通、竞争发展为全球化趋势，机械企业将面临更加严峻的生产、经营方面竞争。机械设计制造过程中从产品的设计开发、选择原材料、制造零部件到营销都将尝试全球化模式。
　　4.2虚拟现实技术的发展
　　顾名思义，虚拟现实技术实质上就是对现实场景的模拟过程，而在这一技术的辅助之下，用户将能获得很好的身临其境的感受，进而完成人机交互过程。在实际应用过程中，这一技术主要具备以下几方面特点：首先，这一技术能辅助用户获得实时参与的感受。其次，这一技术具备非常高的交互性，在声音命令、文字输入等多种方式的辅助之下，用户将能高效的主导完成人机交互过程。最后，这一技术具备沉浸性特征，而这一优势则是其他技术所没有的，当用户置身于虚拟现实技术所创造出的景象之后，自然能深入沉浸到具体情境之中，进而获得更好的使用体验。虚拟现实技术在机械制造中的应用主要是指通过三维动态模型对机械产品的工艺特点、加工制造方法等进行模拟，进而分析实际制造过程中可能会出现的问题，及时消除现有生产流程中存在的安全隐患或质量问题，避免此类问题导致机械制造效率受到影响。在这一技术的作用之下，机械故障率及维修成本都将能得到有效降低，进而实现大幅度压缩机械生产成本的目的，提升此类产品在市场上的竞争力。
　　4.3网络化方向
　　目前看来，网络技术得到快速发展，并且普及范围逐步扩大，这种趋势改变了传统的零部件经营方式，为企业赢得了更高的经济效益。机械设计制造过程中机械设备产品的生产方式、营销方式都不再局限于一个地区。机械设计制造行业充分利用网络技术将产品的生产过程进行模拟，能够及时发现零部件设计制造环节中凸显的各种问题，采取有效措施解决这些问题，使零部件在真实的设计制造过程中能够避免出现这些问题，使机械设计制造各个环节更加完善，使机械设计制造的成本得到有效控制，提升了零部件生产率。应用网络化技术能够促进各行各业之间充分开展合作、沟通、交流，为各行业之间互相学习创造了有利条件，明显提升了各企业的竞争力。
　　4.4智能技术方向
　　智能技术是由多门学科组成的，包括计算机技术，定位技术以及精密传感技术等等，因此也就具备了较强的综合性。现阶段，智能技术在我们的实际生产以及生活等各个领域中的应用越来越广泛。将智能化技术积极的应用于机械设计制造及其自动化领域当中，能够在改善工作环境的同時，降低工作难度。尤其是在面对一些有着较强的生产难度、较大规模以及较高精细度的机械设计制造当中，积极的借助该技术，为我们解决了众多的难题。智能技术的核心，关键就在于设定相应的程序，因此这也就需要相应的研发设计人员做好程序设定以及指令编排方面的工作，以此来替代传统的人工操作，真正做到机器智能，以此来更好的解决传统人工所无法完成的操作，同时也能够有效的避免误差的出现。
　　结束语
　　随着科学技术的不断进步与完善，我国机械制造技术的发展呈现高端化、精细化的态势，机械加工精度不断得到提升。在当今科技快速发展的形势下，在传统机械制造领域中融入自动化技术，是时代发展与机械制造业转型的要求。将自动化技术应用在机械制造过程中，能够提高机械设备自身的实用性、节能性和稳定性。
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