机床再制造技术及其再制造工艺的研究
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摘 要：机床再造技术指的是，将已经陈旧机床的进行重新制造，使其能够重回生产线，实现对旧机床的合理应用。此种技术是在我国资源问题加剧和环境问题的影响下发展起来的新型技术，通过对旧机床进行有效制造和改善来延长机床使用寿命，可以减少机床生产中的能源消耗问题，起到资源利用最大化的作用。进行旧机床再制造时，首先要分析其可行性与经济性，在确保旧机床具有再制造价值的情况下，根据生产需求，合理设计机床再制造方案，保证再制造之后的机床可以重新发挥生产效益。
关键词：机床;再造技术;制造工艺
一、机床再制造技术的应用时机
在针对机床应用中出现故障问题的现象进行全面分析后，可以得出，在机床使用的初期很少发生故障问题，而在使用时间逐渐增加的基础上，机床出现故障的频率也会随之增加，针对此类现象，为了降低机床生产的故障几率，可以在故障峰期到来之前，也就是在机床使用的中期进行机床再制造，借助相应的技术手段，对机床进行改善，使其故障问题得到有效控制，同时也可起到延长机床使用寿命的作用。
二、机床再制造的可行性与经济性
（一）针对可行性的评估
可行性评估包含多方面的内容，针对这些内容的综合分析可以全面了解机床是否存在再制造的必要性，在对其可行性进行合理分析的基础上，能减少不必要的生产浪费。主要评估内容有，对机床拆卸消耗时间的分析、对清洗的难易度进行分析、对于零件的可修复性进行分析、对于机床重新制造的性能进行分析。其中的零件修复可行性指的是，在进行修复的过程中，零件的修复几率，部分零件存在修复失败的问题，需要更换新零件。对于机床零件，可以根据其修复状况分成三个类型，其一是不具备重复使用价值的一类，已经不具备修复的必要性，其二是经过修复之后可以重新使用的一类，其三是未经修复就可直接使用的一类。对于机床的在制造的可行性，需要专家经过综合评估后才可判断。
（二）针对经济性的评估
考虑到旧机床再制造中需要消耗一定的资金成本，在进行具体制造之前，应综合分析旧机床的生产特性和应用特性，对于需要再制造的部分进行明确，从拆卸到重组的各个阶段入手，分析再制造的资金消耗。在旧机床再制造成本过大，超出新机床的制造成本时，就失去了旧机床制造的意义。
三、机床再制造的工艺流程
（一）机床拆解
在拆解前，通过分析确定旧机床的再制造价值。机床的拆解组件依次为电器线路，床头箱及尾座，进给箱，六角杆、操纵杆及大丝杆，溜板箱及刀架，床鞍及滑板，主电动机。
（二）零部件清洗
为确保机床再制造的技术应用水平，需要对拆卸的零部件进行全面清洗，根据零部件的规格不同和作用不同，需要采取不同的清洗方式。对于机床床身构件的清洗可以采用金属清洗剂，同时用水冲刷干净;对于齿轮等精度较高的部件则需要使用柴油清洗，且将表面擦拭干净;对于性能要求较高的部件则应使用汽油进行清洗，擦拭干净备用。就当前的旧机床再制造来说，已经可以借助自动化设备实现对零部件的自动化清洗。
（三）零件性能检测
针对旧机床的零件使用性能进行检测，确定其是否存在回收使用的价值。主要检测方式包括损伤检测法和识别技术，在考虑到旧机床再制造的机理之后，挖掘零件的使用价值，从根本上保障各类资源的合理应用。
（四）机床的再技工
针对上述内容进行综合分析后，可以确定零件的回收率和利用价值，在加工的过程中，应全面借助先进的设备和精密仪器对机床零件进行再加工，在此基础上，对于无法直接回收利用的零件进行重新设计与制造。在借助精密测量仪器对零件制作的精确度进行反复核对后才能保障零件的加工质量，为后续的机床装配施工奠定基础。对于不同零件进行加工时，需根据零件的利用价值选择对应的加工方式，就本次研究的机床再制造工程来说，因其床身和工作台的结构保持良好，仅需要进行简单的加工处理便可被直接应用到机床结构中。而箱体存在泄露的问题，出现漏油的现象，致使造成一定的能源浪费，针对此类问题，则需要对油箱进行修复，主要修复方法为，根据箱体漏油的状况选择焊接技术来修复漏洞。一般来讲，机床中的导轨零件是以铁材料为主，进行机床加工时，难免会造成导轨划伤的问题，针对此类问题进行修复时，需要先对表面进行打磨，之后，利用微脉冲电阻焊进行修复。机床的主轴在使用中，很容易出现轴线偏移的问题，为了将其主轴磨损和变形问题的影响，需对其进行校正后，使用电刷镀技术进行磨损修复，从根本上提升机床再制造的质量。
（五）机床再装配
进行机床装配的过程中，应根据当前的生产需求，对机床系统仅升级与改造，使其能够有效适应当前的生产任务，保障机床生产的效率和质量。按照相关标准要求，应利用数控程序代替原有的手工操作程序，相对来说，在生产作业中的控制精度较好，且具备更好的生产效益。将普通的丝杆传动转变为滚珠丝杆传动，可以进一步提升产品加工的精确度。总体来说，进行旧机床再制造的过程，就是对其进行自动化改造的过程。
（六）对再制造机床的调试与检验
机床在再装配后，需按如下步骤进行整机调试：在空转试验后，开展整机性能试验.并用无线球杆仪、激光双频干涉仪等检验机床的精度，具体按GB/T17421—1998《机床检验通则》的规定进行机床主轴运转温升试验、机床整机噪声试验、机床功能试验、负荷试验及机床精度检验等;机床检验合格后进行补漆，再按GB/T191—2008《包裝储运图示标志》及JB/T8356.1—1996《机床包装技术条件》、JB/T8356.2—1996（机床包装箱》、JB/T3207--2005（机床附件产品包装通用技术条件》等的规定包装入库。
参考文献：
[1]张旭刚.废旧机床再制造性评估与再制造工艺方案决策方法研究[D].武汉科技大学，2014.
[2]退役机床再制造评价与再设计方法研究[D].重庆大学，2012.
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