浅议活塞式氧压机的自动控制
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摘 要：本文对于活塞式氧压机的自动控制系统进行分析，通过分析活塞式氧压机自动控制有工作原理，结合故障产生的原因等，对自动化控制技术在活塞式氧压机中的应用进行了论证，可以促进自动化技术上不断提升，从而使得活塞式氧压机能够实现长期稳定运行。
关键詞：活塞式氧压机;自动控制;故障
1 活塞式氧压机自控系统工作原理
进行活塞式氧压机的分析，首先要对其工作原理进行论证，活塞式氧压机是属于一种压缩空分设备，配套的氧气压缩机能够将氧气进行增压和输送，在压力等级上，为了实现活塞摄影垃圾的稳定运行，一般采用单级和多级的自动控制方式，活塞式压机运行，采用独立的小型PLC进行可编程控制，在空分装置上实现了集散控制系统的运行。在DCS系统中，经过仪表配置，选用压力变送器，在控制系统中进行报警和相应的控制。压缩机进气压力排气压力润滑油压力都在控制范畴内。
选用热电阻将需要的温度信号进行传送，达到控制系统之后，对于排气温度等进行测量。一共是统一电控系统之间实现多个信号的传输，辅助油泵状态只是由热加热器状态，只是在系统内完成运行。通过压机各部分的逻辑关系进行控制，实现了由加热器辅助油泵辅助停氧压机压力值等的运行。压缩机主电机启动条件，满足相应的电机运行参数，采用DCS控制系统向电控系统发出允许的信号，启动主电机在压缩机连锁停机上，运用电控系统进行高压开关柜的输送，用于DCS操作，将连锁紧急停车运用在系统运行中。如果发现排气压力，润滑油压力一级排气温度等出现超高的情况，则可以进行电控系统的连锁停机信号的控制。DCS控制系统会要求主电机停止。
2 辅助油泵的控制
主电机停机后连锁启动辅助油泵进行供油，眼压机开车前就已经进行了辅助油泵的供油输送。种油泵与氧压机主机主轴相连，采用正常供油的方式帮助油加热器进行控制和启动。自动启动电加热器之后，在上升脉冲的状态下进行高职报警控制，采用控制逻辑的方式实现DCS操作系统，也可以使用手动启动和停止的方式，对于整套氧压机的安全控制中的相应关键环节，加以设置。
但是后轴承温度和电机定子温度属于高度监控的范畴。采用自动化防护的水平技术，能够提高活塞式压机操作的稳定性。因此采用程序和DCS操作站控制方案，实现对主要参数的监控，能够在自动化水平不断提高的前提下，使得各控制要求能够得到稳定执行，确保空分设备安全平稳的运行。
主要针对管道疲劳损伤和裂纹出现，以及松散的连接管和阀门等检查，一旦出现上述原因则能出现，则导致了介质大量泄漏，进而引发燃烧和爆炸。因此在进行活塞式压缩机的管道振动原因排查的时候，将之作为一个重要的课题进行论证。
3 采用自动化技术对氧压机故障进行监测
采用自动化技术，对活塞式氧压机故障进行控制，开车前先启动辅助油泵，主机正常运转时，油压大于高联锁值时自动关闭辅助油泵;油压低于低联锁值时自动启动辅助油泵;主机停机后自动启动辅助油泵，10分钟后关闭辅助油泵。
常见的活塞式压缩机产生故障的原因，例如气脉的流动，惯例和云聚的异常都会导致压缩机产生管动振动，例如气流振动带来的压缩机振动会发出巨大的声响，而且会引发相应的故障，导致更大的事故发生。在进行故障监测的传统方式中，运用人工操作的方式，往往误差较大。因此，采用自动化故障监测系统大大提升了精确率。
活塞式氧压机配置了多台润滑油泵，包括主油泵和辅助油泵，主油泵和氧压机电机主轴连续运转的时候，由主油泵进行供油，辅助油泵油单独电机进行拖动，氧压机开车前进行辅助油泵共有调整，油压之后主电机运行正常，发现故障后自动停止，辅助油泵，此时启动辅助油泵。对于主电机的供油情况进行自动化检测，发现由于压缩机主轴温度较高，因此必须加入润滑油予以降温。再经过详细控制逻辑程序的设分析之后，进行了TON上升延续模块和tp上升沿脉冲模块的启动，辅助油泵的启动信号显示为上升沿脉冲信号，油加热器的控制，自动关闭电加热器之后，启动信号为上升，沿脉冲信号状态，逻辑总图上包括了四部分的控制逻辑，不如高职连锁控制高职报警控制，低值报警控制，联锁控制，虚拟按钮设置在操作站上，包括手动启动和自动启动功能，采用中间继电器转换输出的方式，所有DO点进行活塞式氧压机的自动化控制。
为了保证主电机的安全，在氧压机的连锁停机状态下，增加主电机前后轴承温度和电机定子温度的监测，控制模块上构成了整套氧压机的安全运行模式，提高了活塞式氧压机的运行监测准确率。这套自动化控制方案在设备上应用之后，已经形成了较为成熟的运行模式，大部分采用DCS操作站实现。对重要参数可以实现，程序自行完成，自动化水平很高。伴随着自动化水平的不断提高，空分设备的自动化控制要求也在随着工艺要求不待改进、自动化的控制技术的提高，理论上不断的进行论证，寻求保证系统运行的安全可靠的途径。
4 结语
活塞式氧、氮压机采用自动化DCS运行模式，调整油压到设计值，实现了活塞式压缩机油泵控制的自动化，实现要求的控制联锁逻辑在实际运行中调试成功并投用，经过设计运行之后得到了很好的运行效果，实现了空分设备的稳定使用目标。
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