轧钢电气自动化技术及创新研究

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　　摘 要 钢铁企业因为有了轧钢电气自动化技术的创新，为他提供了新鲜的血液。轧钢电气自动化技术也是钢铁发展中的重要力量。自动化针对钢铁的生产和制造过程带来高效的工作效率。达到新的技术要求，满足钢铁企业的经济发展的需要。任何事物的提升，都不会是单方面的努力。钢铁企业本来就是未来国家经济飞速发展的重要支撑。什么东西都没有绝对的，我们只有在不断尝试中成长。
　　关键词 轧钢电气;自动化技术;创新研究
　　1 轧钢的简述
　　对于轧钢的定义描述，我们可以从其具体生产和制作方面入手，它指的是在轧辊之间促使钢锭和钢坯形状在压力作用下加工时不断改变的一个过程，从这方面来讲，它和其他压力的一个共同之处就是，最后的加工目的是一样的，不单单只是满足多样化的形状需要，例如常见的钢板、带钢以及线材等等;而且更多的是以钢材内部质量为中心的，注重质量性能的最优[1]。
　　2 对于轧钢生产线的介绍
　　2.1 加热炉介绍
　　我们以某线厂为例进行分析，在某线厂的轧钢生产流程中，它的前道部分加热炉型号是210t/h蓄热步进梁式。这种加热炉的一个特点就是它的加热方式是以蓄热式燃烧为主的，主要的燃烧燃料是纯高炉煤气，这种煤气的燃烧效果十分显著，可以有效满足加热炉的加热要求，从它的加热作用来看，它是在对煤气和空气进行双蓄热预热的作用来保证两者的温度都在1000℃左右，这个温度范围最大的好处就是可以起到节能作用，减少燃料的使用量。此外，这种加热方式还可以在很大程度上保证加热炉内的温度是均匀的，也就可以有效避免局部温度过高现象，从而起到加热工艺改善的作用，有利于轧钢产品质量的提升，避免了氧化烧损，也就使燃烧炉的使用时间增加。
　　2.2 对于轧机设备的分析
　　什么是轧机？从钢铁企业的实际生产过程来看，它属于是各种金属制品加工形成的必需设备之一，它属于是一个综合性概念描述，涉及轧材制成整个环节的所有设备，不过常见的轧机主要还是以主要设备为主，例如工作机座和传动装置等等，在当前冶金行业迅速发展的背景下，轧机类型也多种多样[2]。
　　3 综合分析轧钢电气自动化技术
　　3.1 控制系统
　　钢铁生产线上的加工需要轧钢才能制造完成。这些需要经过多个程序和流程的配合，因此这些过程就会采用到自动化的设备。轧钢的要求比较高，所以他对技术上的要求就高，所以钢铁企业不但要提高技术，还要进行思考，不断地尝试新的技术与其中。目前针对轧钢电气自动化技术的研究和应用发展，我们的轧钢过程中已经出现连续化、集成化的显著特征，各个程序对于自动化技术的要求都比较的高。但是结合轧钢实际生产来看，轧钢生产线前面蓄热式步进加热炉和轧钢生产线后面的风冷辊道都是不在自动化控制系统中的，它具有一定的独立性特征，它是需要独立完成的。
　　3.2 合理的控制速度级配
　　当钢铁厂中。我们根据级配速度的两个方面来进行阐述。依旧是它的调节;二是它的控制。首先，要以11H粗轧机为主其次就是以精轧及为末机架为主。根据级配控制的要求和目的来解释。它们之间的调节原理差不多是一样的。但是一级速度控制系统的主要功能有：各个传动系统将收到速度的请求数据，处理手动对单个传输设备进行人工干预和自动模式工作。根据一个设定值到另一个设定值的转换。速度控制系统可以给所有的传动控制通讯和给轧机发送每一个单独设定的参数。所以速度被连续计算和循环发送到相应的传动控制系統和主传动控制系统。这个时候，我们就要严格观察，切实的了解。当我们发现全部的轧机的运行都是非常的低速，那么就需要我们进行调速，同时调速也要根据相关的要求进行联调，不断的精确数据的准确性和可靠性。
　　3.3 进行调速装置的直流性分析
　　目前，山东钢铁厂的实际情况来看。在轧机电机直流调速装置上，它主要是以西门子6RA70为核心的，并围绕这一核心来形成相应的调节部分。它在传动系统的配置上，以西门子6RA70装置为核心，并且全部配备有PROFIBUSDP通讯，西门子6RA70调速装置在接收到S7-400PLC通过PROFIBUSDP网络来传达经过处理后的轧机速度数据，信号在放大电路放大之后供给西整的大功率晶闸管，再触发晶闸管导通，之后晶闸管的回馈电压电流信号在经过缩小之后处理发送给西门子6RA70装置，进而判断出触发角的大小[3]。
　　4 轧钢电气自动化技术的不断创新
　　根据以往的轧钢电气自动化技术的发展，我们可以看出一些问题和发现一些不足。那么我们的新方向大体就是：以成本投入低基础，保证经济收益高位前提，进行流程短、能量消耗少、环境保护的设计原则来进行不断地创新。钢铁的外形可以更加的精确、尺寸更准确、钢铁的内部质量更高;钢铁企业的健康、协调、可持续发展;因此这一切的美好希望都要将轧钢电气自动化技术进行不断地创新与完善。
　　4.1 输入输出集中集控方式
　　在钢铁企业的电气系统中运用了输入输出的集中集控的方式。它不仅可以在操作的时候方便简洁，还可以在维护的时候提高速度。监控防护的等级较低，但是，它的缺陷就是监控对象的不断增多使得DCS主机的冗余不断下降，从而增加了电缆的使用量，在进行远程输送时还有可能导致DCS的可靠性下降，难以得到确保。
　　4.2 输入输出方式进行远程智能化
　　在数据采集集中和距离控制室较远的地方来设置远程智能输入输出的方式会比较的合适。因为这种远程智能输入输出所需的材料少，节省了安装的时间，易操作。主要是它具有可靠性。它有数据处理、数据检验、数据校正的功能，带来良好的价值[4]。
　　5 结束语
　　我国经济的发展为钢铁企业的创新注入了新的活力，钢铁企业作为国民经济运行中的重要力量，对于它的生产制造应用自动化技术可以大大提高生产效率，实现系统的优化和改进，从而满足新时期创新发展的要求，促进轧钢生产的集成化和智能化，进而推进机电一体化步伐，使轧钢电气事业得到长远发展。
　　参考文献
　　[1] 史有辉.对轧钢电气自动化控制系统改造技术分析[J].电子世界，2017，（19）：82，84.
　　[2] 孟晓东，李强.对轧钢电气自动化控制系统改造技术的研究[J].科技风，2016，（18）：276.
　　[3] 刘战萍，彭高南.轧钢电气自动化控制系统改造技术研究[J].科技创新与应用，2016，（27）：178.
　　[4] 龙志刚.轧钢电气自动化控制系统改造技术探讨[J].科技创新与应用，2014，（12）：82.
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