房建桩基施工中的注浆技术论述
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【摘 要】建筑行业快速发展中，城市基础设施建设力度不断趋于完善，建筑工程规模和数量不断扩大，尤其是高层建筑和超高层建筑的大量涌现，对于新时期建筑物的基础承载力提出了更高的要求。在建筑工程桩基础施工中，注浆技术在其中所占据的作用十分重要，优势较为突出，在建筑工程中得到了广泛应用，可以大大提升工程施工质量和施工效率。由此看来，加强建筑工程中注浆技术应用研究，可以为后续工程建设提供坚实保障。在工程基础施工处理中，较好借助于后注浆灌注桩施工技术进行操作已经成为了当前很多工程的一个常见选择，其确实也在多个方面表现出了较强的作用价值，相对于其它施工处理模式的优势较为突出本文笔者根据工作实践经验对房建桩基施工中的注浆技术进行了分析探讨。
【关键词】房建;桩基施工;注浆技术
随着当前建筑行业的不断发展，人们对于建筑工程项目的要求确实正在不断提升，尤其是在建筑工程项目的稳定性方面，更是需要予以重点关注，力求建筑工程项目基础结构能够更为可靠，具备更高的承载力，降低可能形成的明显问题和事故威胁。基于建筑工程基础结构的施工处理，采用灌注桩施工方式是比较有效的一点，而后注浆灌注桩施工技术的应用又能够更好提升其施工效率和水平，解决以往桩基础施工处理中可能存在的一些明显缺陷，最终较好实现对于整体工程质量的保障，该技术的研究也就必然具备较强实践意义。
1工程概况
某工程桩基础主要是选用778根冲孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30，中风化花岗岩为桩端持力层，桩长必须根据地质实际情况以桩底标高和进入持力层深度双控，采用桩端后注浆。冲孔灌注桩单桩竖向设计承载力特征值为4000kN（Φ800）、5500kN（Φ1000）。结合施工现场地质条件和环境条件，开展单桩竖向承载力检测和成桩质量与桩身完整性的检测。
2注浆施工方法
2.1制作注浆管
注浆管的制作材料主要为镀锌钢管，内径为25mm（壁厚3mm），采用丝扣将注浆管连接在一起，并且使用防水胶带在外部缠绕一层。桩端注浆阀长300mm，钻四排出浆孔，孔上下间距50mm，注浆阀应能承受1MPa以上的静水压力且具备逆止功能，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮擦而不致使注浆阀受损;注浆管制作完成后，使用清水充分清理连接处，如果发生漏水现象，需要及时寻求措施来密封注浆管。上端采用堵头封堵。
2.2布置注浆管
在注浆管布置中，在钢筋笼外侧对称绑扎两根注浆管，间隔2～4m用铁丝和主筋绑扎。钻孔完成后及时进行清孔，下放钢筋笼，下放过程中需要注意保护注浆管不受损坏，避免钢筋笼发生扭曲导致丝扣松动。在喷头附近则是需要借助混凝土垫块进一步加固保护，避免长期摩擦后造成胶带断裂堵塞注浆孔。
2.3浆液配方
浆液配方是一个十分重要的环节，配方是否合理将直接影响到后续的注浆质量。在具体注浆中，要求施工人员可以根据实际情况选择合理的注浆方法，并严格把控注浆浓度和壓力等参数，确保注浆量在设计范围内。通常情况下，浆液浓度和压力大，注浆量大，可以获得可观的注浆效果。当前所使用的注浆浆液以水泥浆为主，采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45～0.65，对于非饱和土，宜为0.7～0.9。同时保证水泥的搅拌时间在2min以上，浆液充分过滤后使用。
2.4注浆时间及注浆设备
桩身混凝土龄期至少达到2d后方可注浆。如果注浆时间过早，可能桩身混凝土强度还不足，直接注浆破坏桩底部的完整性;反之，如果注浆太晚，桩底部注浆管被包裹住，压力过大导致注浆不畅，也有可能导致桩底部混凝土硬化后形成注浆通道，浆液流失，所以需要结合实际情况选择合理的注浆时间。对于注浆设备的选择，应该尽可能保证注浆压力高，性能稳定和操作便捷的注浆泵，必须使用附带压力表的注浆泵，这样在注浆过程中可以实时观察注浆压力变化情况。在水泥浆搅拌中，搅拌机应该选择立式搅拌筒，不仅可以满足浆液搅拌需求，还具备计量显示功能，作业人员可以实时了解浆液变化情况。
2.5注浆流程
成桩后应该进行压水试验，钻孔灌注桩水下混凝土浇筑后24～48h内用压力水从注浆管中压入，它的作用是预压及疏通注浆通道以为注浆做好准备工作。注浆期间，使用稀浆在预定范围的地带加固处理，使用中等浓度泥浆充填，对核心部分进行充分的压实和挤密加固处理，最后发挥浓浆的脱水作用，可以在桩底充填滞留。注浆过程中使用两根桩循环注浆，首先在第一根桩A管进行注浆，注浆量大概在总量70%，然后对第二根桩的A管，按照这一顺序进行后续的B管注浆，保证同一根桩两根管注浆时间间隔控制在30min以上，从而保证桩周围土层中浆液可以获得充分的扩散时间。在这个过程中，要求施工人员能够严格把控注浆节奏，避免注浆间隔时间过长堵塞通道。并且在注浆过程中做好施工记录，包括注浆压力、注浆量和时间，如果出现异常情况，及时寻求合理措施予以处理，将其控制在合理范围内。
2.6注浆量
在同等注浆条件下，注浆量越高，桩基承载力也将随之提升，但注浆流量不宜超过75L/min。由于影响桩底注浆量多少的因素较为多样，承载力增幅要求和可灌性是关键性因素。在具体工程施工中，要求施工人员能够实现确定注浆工艺和参数，把握地质条件的基础下有针对性开展注浆活动，实现对注浆压力和注浆量的有效控制，提升注浆质量和注浆效率。
2.7注浆压力
桩端注浆终止压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3～10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为1.2～4MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值（具体以试注浆现场确定压力值为准）;工程施工中，注浆管路畅通后，施工人员实时观察压力表上的压力值变化情况，当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，或调低浆液水灰比。
3技术要点
注浆之前需要做好压力试验，检查注浆管是否可以使用。采用丝扣连接注浆管接头，丝扣厚度不超过壁厚2/3，避免损伤注浆接头。注浆管下放后，钢筋笼同时下放，每一节钢筋笼下放后及时检查注浆导管的密封性。注浆管安装结束后若直接封闭管口，管内将留有残余空气，注浆时管内空气因受水泥浆液压迫而形成高压气囊，反而顶住上方水泥浆液，使其无法到达管底。经过集体分析，大家决定在封口前，先往注浆管内注入清水，排净管内残余空气，直到管口冒水注满为止才进行最后封口。严格执行注浆结束标准：①注浆总量和注浆压力均达到设计要求;②注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
4结论
综上所述，注浆技术的应用，借助专门的压力设备，将液体注入到桩底乃至桩周的介质中，从而提升其力学强度与刚度，以保证桩基础承载力，市场发展前景较为广阔。本通过桩底后注浆技术且提高冲孔灌注桩桩底注浆成功率，桩基工程取得了良好的效果。
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（作者身份证号码：342401198212116510）
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