液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用
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摘 要：目前，由于我国液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用工作开展的不到位，严重影响了液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用工作的质量和水平，因此，加强对液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术的运用迫在眉睫。本文针对液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术发展的客观趋势，从液晶显示器底座二维零件图分析出发，通过采用大量参考文献的分析法、对比法，分析了液晶显示器底座二维零件图，研究了Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型的过程，谈论了整个运用的过程，希望为技术人员提供有效的参考，本文首先分析了液晶显示器底座二维零件图，其次，从Moldflow网络划分、快速填充、冷却、填充、保压、翘曲分析等方面，研究了Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型的过程，最后又对整体的运用结果进行讨论，希望通过这次研究，为液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术的普及和推广发挥出至关重要的影响。
关键词：液晶显示器;底座塑料模具;CADCAE技术
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.105
最近几年，随着我国对液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用工作的不断关注和重视，对液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用工作提出了更高的要求，因此，关于“液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用”这一话题成为了社会关注的焦点。为了推动液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术的快速发展，我们一方面要重视对液晶显示器底座二维零件图的分析，另一方面要重视对Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型过程的研究，除此之外，还要重视对运用结果的讨论，为液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术的快速发展做出更大的贡献。
1 液晶显示器底座二维零件图分析
众所周知，液晶显示器底座上有很多凸起的部分，为了让零件的尺寸设计的更合理，通常情况下，采用一模一腔的排布，零件底部的光滑程度设置为Ra1.6微米，零件顶部的光滑程度达到Ra0.8微米，除了零件底部与零件顶部之外的其余表面光滑度设置为Ra3.2微米。
2 Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型
通常情况下，为了实现Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型的目的，通常需要经过以下几个环节，分别是Moldflow网络划分、快速填充、冷却、填充、保压、翘曲分析，为了加深对Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型所经历的环节的认识和理解，接下来，对Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型所经历的环节进行详细介绍。
2.1 Moldflow网络划分
为了达到Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型的目的，首先，需要对Moldflow网络进行划分。Moldflow是一款模具分析软件，通过使用这个软件，可以实现对模具的模拟注塑分析，同时，还能对模具进行一系列科学合理的优化设计，除此之外，还能对注塑成型过程中产生的质量问题进行分析，同时，通过运用Moldflow软件，分析浇口距离节点的最佳距离，从而实现对产品进行网格划分的目的。总而言之，通过对Moldflow网络进行划分，对提高Moldflow CAD DOCTOR模型修复的质量产生了积极的促进作用，同时，也有利于提高模具设计注塑成型的效率。
2.2 快速填充
为了達到Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型的目的，其次，需要对模具进行快速填充分析。通常情况下，在对模具进行快速填充分析的过程中，首先，通过动态模拟快速填充来预测塑料制品在快速填充的过程中是否出现填充问题，如果出现塑料制品缺胶现象，需要对零件工艺参数进行科学合理的调整，重新对塑料制品进行快速填充，直到完全解决塑料制品缺胶问题，最终实现塑料制品的完全填充的目的。总而言之，通过进行快速填充的分析，对提高Moldflow CAD DOCTOR模型修复的质量产生了积极的促进作用，同时，也有利于提高模具设计注塑成型的效率。
2.3 冷却、填充、保压、翘曲分析
为了达到Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型的目的，最后，需要对模具进行冷却、填充、保压、翘曲分析。在对模具进行冷却、填充、保压、翘曲分析的过程中，从分析的结果中可以得出以下几个结论，第一，塑件的填充时间通常控制在3.945秒，塑件切换的过程中形成的压力为6.42MPa，当注射压力进入到下一个阶段，塑件的填充时间通常控制在10.45秒，此时，注射位置处的压力降为5.136MPa，当时间持续到15秒，注射位置处压力降为0MPa。总而言之，通过对模具进行冷却、填充、保压、翘曲分析，对提高Moldflow CAD DOCTOR模型修复的质量产生了积极的促进作用，同时，也有利于提高模具设计注塑成型的效率。
3 讨论
通过以上的研究结果表明，通过运用Moldflow软件，科学合理的制定工艺方案，对保证产品的合格具有重要的意义，除此之外，为了尽可能的避免塑料制品在快速填充的过程中出现成型缺陷的现象，需要对模具制造方案进行深入的优化和研究。
4 结束语
综上所述，随着我国对液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用工作的不断关注和重视，液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术已经取得了圆满的运用成果，如今，液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术已在单片机技术已在液晶显示器底座二维零件图分析领域、Moldflow CAD DOCTOR模型修复及模具设计注塑成型领域等其他领域得到了广泛的运用，除此之外，为了推动液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术的快速发展，越来越多的技术人员积极投入到液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术运用研究中，不断提升自身的专业素养，为液晶显示器底座塑料模具的CADCAE技术的未来的发展奠定了一定的理论基础。
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