耐磨技术在选煤厂的应用分析
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摘 要：由于选煤厂有着十分复杂而又恶劣的工作环境，所以在相关设备设施的耐磨损方面以及磨损之后的修复方面都应该得到高度的重视，磨损问题也应该得到有效的解决。这样才能让选煤厂机械设备的良好运行得到有效保障。本文就是对选煤厂机械设备耐磨技术的应用进行分析，希望可以为耐磨技术在选煤厂之中的良好应用提供一定的参考。
关键词：选煤厂;耐磨技术;机械设备
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.038
0 前言
在当今的科学技术不断发展的过程中，各种的耐磨产品以及耐磨技术都已经得到了广泛的应用。尤其是在选煤厂的工作之中，耐磨技术的应用更是起到了关键性的作用，这一技术的应用不仅让选煤厂机械设备的顺利运行得以良好保障，同时也让选煤厂的工作效率以及工作质量实现了显著的提升。在选煤厂机械的耐磨技术之中，很多的方法以及材料都得到了良好的应用，在此就对主要的两种耐磨技术进行分析。
1 ABC高含量陶瓷涂层耐磨技术在选煤厂的应用
（1）对表面进行处理。在ABC高含量陶瓷涂层耐磨技术的应用过程中，首先应该进行表面的处理，使其有效满足表面涂刷的要求。表面处理主要分为物理清理以及化学清理。物理清理也就是所谓的喷砂，主要是对铁锈、扎屑以及原有的涂层等进行清理。喷砂处理的设备主要是空压机，它的功率应该在3立方米以上，额定的压力小于7千克，同时应该进行空气油水分离设备以及干燥设备的配备，并且配备与之相匹配的真空管。喷砂料的颗粒大小应该保障在8-16目，直径大约是2毫米到3毫米[1]。对于普通硬度的一些金属，喷砂料的印度登记应该在5-6级以上，对于铜矿渣，喷砂料的硬度等级应该在7.5级以上。对于锰合金以及铬合金等有着较高硬度的金属，喷砂料的硬度登记应该在9级。
（2）ABC涂料的刷涂。ABC涂料的刷涂工作应该在表面处理的两小时以内进行。首先是对ABC涂料进行调配，为了有效促进涂料的混合，应该对施工的温度进行有效控制，使其在21摄氏度到32摄氏度的范围之内。每一个包装组都应该按照正确的比例進行分装，如果还有一些其他需求，就应该按照混合的比例进行调配。混合的重量比例应该保障A：B：C=6：8：1[2]。为了有效避刷涂过程之中出现涂料固化的情况，应该先调配一部分，使其刚好够一次性刷涂的用量，在一次性的刷涂完成之后再进行下一次刷涂用量的配比。这时候就需要对电子秤进行应用。其次就是ABC涂料的刷涂，在进行刷涂的过程中，浮选机的叶轮应用的ARC855EN最小厚度应该是250微米，一般的厚度应该在375微米到500微米之间。通常情况下，刷涂的厚度应该在0.8毫米左右，采用两层涂抹的方式进行刷涂，应用产品包装箱之中的刷子完全将涂料涂抹在表面上，使其与理想的厚度一致。ARC855EN在重复喷涂的时候不需要对表面进行额外处理，只要保障表面没有污染就可以，然后按照标准的固化时间进行涂料的固化。在固化过后就可以应用清洁剂将多余的残渣清理掉。
（3）固化过程中的注意事项。首先应该对涂料固化的时间加以重视，ARC855EN在不同温度作用之下也会有着不同的固化时间，所以一定要对固化的时间加以良好控制。其次就是对私用完的工具做好清洁处理，应该立刻应用甲基乙醇、二甲苯、丙酮以及酒精等的溶剂对工具进行清洗，如果工具上面的涂料已经固化，就应该将这些固化在工具上面的涂料刮掉。最后是要做好相应的安全措施，在施工的过程中，可能会接触到一些粉尘以及有机物的溶剂，这就要求具备相应的安全措施。所以相关的工作人员一定好穿好防护服，并且佩戴口罩以及手套，并且保障施工现场有着良好的通风条件。
2 铸石耐磨技术在选煤厂之中的应用
（1）关于铸石。铸石属于一种非金属的废料，主要的原料有玄武岩以及辉绿岩等，在配比、融化、浇筑、结晶以及退火等处理之后制作而成，可以进行干擦或者是半干擦的状态下进行，铸石的耐磨性能很好，同时又具备良好的抗腐蚀性能，它的耐酸性可以达到99%以上，但是铸石的人形以及冲击性却比较差，有着较高的硬度，在切削加工的时候会面临较大的困难。
（2）施工的要求。因为水泥砂浆有着很好的粘接性，所以工作的温度只要不超过200摄氏度就可以，并且有着较低的成本。砂子最好是应用铸石渣以及石英，砂粒应该控制在0.25-0.6毫米，砂粒之中不可以有杂质以及泥土等。水中应该保障没有油脂或者是其他的一些有害的物质，并且保障PH值小于4。水泥的强度以及水灰比对于水泥砂浆的强度起到决定性的作用，所以，通常情况下，应该将水灰的质量比控制在0.4到0.5。在实进行施工的过程之中，材料的选择应该根据实际的情况来决定，并对水灰比进行调试，采用仪器测验的方法对水泥砂浆有没有达到标准的强度来进行确定，并以试验的结果为标准，对养护期进行确定。首先应该将粘接在设备表面上的锈迹以及一些其他的油污或者杂质等清理干净，在对水泥砂浆粘接层进行涂抹的过程中，应该保障其厚度以及密度的均匀，将铸石件在粘接层上进行放置，然后适当对其加压，这样就可以让铸石以及设备之上的粘接部位做到全面的接合，同时应该将铸石件之间的灰缝做好填充密实处理，不能出现中空的现象。要将灰缝的表面刮平。最后，要将铸石件表面的砂浆清理干净，并对其进行良好的保养。在保养的过程中，可以应用一些加速凝剂。通常情况下，保养期应该控制在24小时到72小时。
3 结束语
在当今的选煤厂工作之中，机械设备起到至关重要的作用，但是由于选煤厂的工作条件比较恶劣，工作的内容也相对复杂，所以一定要对机械的耐磨性能加以良好保障。随着当今科学技术的不断发展，越来越多的耐磨技术在当今的选煤厂机械设备之中加以应用，让机械设备的正常运行得到了有效的保障。文章之中介绍了两种主要的耐磨技术在选煤厂机械设备耐磨性维护之中的应用。除了这两种关键的耐磨技术之外，还有一些其他的耐磨技术，其中不乏一些自制耐磨修补剂的应用。希望这些耐磨技术在选煤厂机械设备的维护之中可以实现自身优势的充分发挥。
参考文献：
[1]赵善美.对永磁筒式磁选机槽体耐磨技术改造与应用研究[J].内燃机与配件，2019（03）：209-210.
[2]赵乐琴.耐磨、耐蚀、阻燃涂层技术在输煤管路中的试验应用[J].煤炭加工与综合利用，2017（12）：47-49.
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