循环流化床锅炉下渣管技术改进
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摘 要：本文详细的阐述了我国的锅炉生产厂家自主研发设计的300MW等级的循环式流化床锅炉，这代表着我国在自主生产设计方面的进步和革新。这种锅炉自从投入建设以来不断的出现问题，并且不断的进行了改进，不断的优化。这里对循环硫化床锅炉下渣管技术进行了分析，对其存在的问题进行了研究和探讨，并给出了改进方案，保证机组长期安全的运行。
关键词：循环流化床锅炉;下渣管;技术改进
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.23.002
0 引言
循环流化床锅炉是一种以清洁燃烧为目的的技术，其主要的作用是降低煤的燃烧对于我国空气环境造成的污染，其核心是为了适应近些年来国际上不断提升的对于环保方面的要求，因此这种技术一经设计实践，就在我国大肆的推广开来。但是由于我国当前存在的技术不足、使用环境相差巨大等方面的问题，使得循环流化床锅炉技术在具体的实践之中出现了各种各样的状况，产生了各种各样的问题。下面对其中比较突出的下站管技术存在的问题和不足进行分析，研究出有效的解决改进方案。
1 循环流化床锅炉概述
我国的很多循环流化床设计制造公司企业对这种技术进行可大量的研究和分析，对这种技术在我国的应用中存在的问题进行了无数次的实验，其中由某一家循环流化床生产厂家进行的研究设计，制造出来的300MW级别容量单位的炉膛等方面的设计，高效脱硫、中间再热等功能的循环流化床锅炉进行了实践，发现这种方法对于下渣管的问题有很大的提升。循环流化床锅炉是一种以清洁燃烧为目的的技术，其主要的作用是降低煤的燃烧对于我国空气环境造成的污染，其核心是为了适应近些年来国际上不断提升的对于环保方面的要求。
2 循环流化床锅炉下渣管问题
流化床炉膛的底部下面一般都存在一定的空間用来存放床料，同时由于锅炉在正常运转的情况下锅炉壁的温度十分高，使得流化床炉膛的底部存在的床料十分容易出现过热的问题。另外，在出封板的设计之中也没有对这一部分进行冷却装置的设计和安装，使得锅炉排除的渣灰也就是床料温度高，出现过红过热的现象。然后由于落渣过高的温度使得设备运行所处的环境温度过高，产生热污染，对于工作人员来说危害十分大，严重影响工作人员的身体健康。
在锅炉的底部一般情况下是安置了4根供氧大小相同的下渣管的，通过下渣管上的水冷风进行一定的降温，但是起作用不但不好，而且使得管道的温度因为过高的温度而产生一定程度的形变，而管道的形变使得灰渣更加难以顺利通过，对管道形成更大的破坏，甚至是无法正常工作。
另一方面，下渣管的材质也存在一定程度的问题。通过大量的研究显示，下渣管的内部存在一定比例的气泡，这些气泡的产生是因为其中含有大量的Mn，而大量的Mn元素使得下渣管的稳定柔韧性大为下降，使得下渣管非常容易出现断裂和崩坏的问题。
3 循环流化床锅炉下渣管问题原因分析
循环流化床的锅炉在按照正常的操作运行一定的时间之后就会出现漏渣的情况发生，然后很多的研究部门和单位对于这个问题进行了详细的分析研究，在实际的停炉现场对其进行现场的查看和检查，发现几乎每一个锅炉的下渣管都存在着不同程度的变形，有的甚至已经发生了断裂，其中还存在着炉底的风板同套管之间的焊接部分分离的情况。
通过严谨的分析和调查，对下渣管与炉底部分的焊接处出现缝隙，下渣管出现变形，以及存在的下渣管断裂进行了分析，其主要的影响因素：（1）首先因为在开始的循环流化床的安装时，下渣管的下半部分过于深入锅炉底部的风板，使得锅炉底部的风板之下的下渣管可以得到有效的冷却处理，但是上半部分却难以达到良好的冷却，上半部分和下半部分存在的巨大温差使得下渣管严重收缩变形。（2）当膨胀节挡板的底下部分所在的环板处于温度计较高的环境时，很容易工内部的下渣管的管壁接触膨胀，致使形成管壁定死的现象，使得膨胀不畅。如果在进行膨胀节的安装时忘了拆除掉膨胀节两旁的拉杆时，也会使得膨胀节的膨胀作用受阻，形成下渣管管子变形的情况。（3）下渣管的向下膨胀量同人员的预期估计不符导致的设备运转问题，也会使得下渣管在向下膨胀的过程之中受力变形，甚至是断裂。
4 循环流化床锅炉下渣管问题解决措施
针对下渣管与炉底部分的风板焊接处出现缝隙，下渣管出现变形，以及存在的下渣管断裂等问题，我们对下渣管的结构进行了改进，下面时改进之中的主要区别：（1）首先对于锅炉底部的风板之上的下渣管管帽进行了处理，取消了管帽这个部件，将其改进为在锅炉下面的风板下面设置密封盒，这样可以使的下渣管在进行正常工作的时候不需要再深入到风板之上的高温锅炉区域，让下渣管只和下面的密封盒进行连接，使得整个落渣管都可以很好的进行冷却处理，大大降低高温对于下渣管的损害。（2）取消膨胀节之下的环板，能够很好的避免环板在受热运动时产生的同下渣管的顶死情况的发生，降低膨胀不畅的情况出现的概率。这个改进的方法虽然只是去除了一个部件，但是其在实际的操作运转过程之中起到的作用远远不比其他的改进措施小，相反其在实际的实践之中发挥出的效果和作用远远超出预期目标。（3）对于膨胀节进行各个方面的优化改善，对其具体的材质、尺寸、波纹等进行改善。使用不锈钢304，根据实际需要一定程度降低其尺寸，增加其膨胀量的估计，保证膨胀节有充足的膨胀空间和膨胀量。在对其进行安装时，首先进行预先的拉伸处理，降低其受热时产生的膨胀力过于大，对下渣管产生影响。
5 结束语
总之，在循环流化床锅炉之中的下渣管设计改进方面，我国还有这很长的路要走，需要不断的进行实验和总结，进行详细的分析和改进，不断的降低其出现问题的几率，为我国的生产工厂的发展打好技术设备方面的基础。自主创新设计研发之路是一条很难走的路，但是也是我国发展进步必须要走的路，为了我国更好的发展，需要更多的人进行这一方面的研究实验，不断的推动我国在循环流化床锅炉方面的进步。
参考文献：
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