数控加工技术在机械模具制造中的应用

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　　摘 要：时代的快速发展使得数控加工技术也不断的改革创新，技术的完善也进一步提升了机械模具制造工业的水平和效率。加强对数控加工技术的研究，不仅能够满足其在制造工业中对精度的要求，还能够提升机械模具制造的质量，有效的促进机械模具制造业的良性化发展。本文对数控加工技术进行相关探究，提出了提升其在机械模具制造业中的途径，希望能够为相关工作人员提供一定的参考。
　　关键词：数控加工技术;机械模具制造;提升
　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.22.027
　　 数控加工技术主要就是指运用数字化系统来实现对机械设备的控制，从而提升相关生产活动的效率和质量。当前在机械模具制造的实际过程中，产品形式的多样化，尤其是小规模的产品等对机械模具的生产精度越来越高。所以借助数控加工技术，能够有效的实现机械模具制造中的高精度加工。
　　1 数控加工技术在机械模具制造中的应用
　　1.1 在模具分类中的应用
　　 模具分类作为机械模具制造中的一项基础性工作，其主要的作用就是保证数控加工技术的顺利进行。要想使得模具加工效果能够在一定时间内契合实际的生产需要，首先应该按照相关的标准指示来选择合理的数控机床，其中包含了数控车削、数控磨削、数控电火花线切割以及数控电火花加工等类型。然而在具体的生产过程中，工作人员还可以使用同一种数据机床类型来对不同的模具进行分类，以此来提升模具分类的工作效率，实现机械模具的高质量生产。
　　1.2 加强数控技术的改进
　　 将数控加工技术和计算机技术进行有机融合，能够满足新时期背景下，信息技术对数控加工技术的改进过程。为了进一步使得数控加工技术能够跟随时代的发展步伐，生产制造企业应该积极重视对数控加工技术的改良和提升，以此来不断提升模具制造流程的高效率和高质量。除此之外，由于机械模具加工本身就具备一定的难度性和复杂性，将数控加工技术和计算机结合是技术化生产的新要求。对于那些数控加工技术要求较高的机械模具制造，工作人员可以选择数控电火花加工等方式，来完善生产模具的需求。
　　1.3 优化技术加工程序
　　 由于机械模具制造的生产结构被数控加工技术制约，因此优化数控加工技术的程序，能够直接的优化机械模具制造的质量和效率。工作人员应当立足于加工质量、时间和程序等多个层面，不断对加工流程进行改进和完善，使得机械模具加工技术能够提升其在工业制造中的核心竞争力。工作人员还可以对机械制造的流程由繁化简，促使数控加工技术成为推动工艺生产进而帮助企业收获一定经济效益的驱动力。
　　2 数控加工技术在机械模具制造中的提升途径
　　2.1 降低几何误差
　　 在机械模具制造工艺中，程序化作为其具备的主要特征，常常会因为其他人为因素对生产的结果造成一定影响，进而导致了生产加工精度有所下降。机床主轴作为其中一个主要的传动部件，对于机械模具制造工艺的位置影响也不容忽视，具体体现在对整个工件表面的平整度影响，造成了主轴回转轴线偏离标准中心轴线，导致了工件产生精度误差。与此同时，还要加强对原主轴磨损、轴承匹配度以及主轴同轴度等积极重视，以此来避免主轴回转轴线偏离标准中心轴线的现象。工作人员应该严格按照要求装配主轴，并积极做好主轴的润滑保养工作，尽量降低主轴回转对工件精度的影响。此外，由于切削刀、刀面和工件之间的摩擦，导致生产精度降低，工作人员应该更加全面的考虑到刀具精度对加工成果的直接影响，减少相应的系统物产，应当在使用对刀样板或对刀显微镜安装刀具的基础上，将新型耐磨材料加工刀具及时应用于加工流程。此外，为了进一步降低刀具的磨损程度，不断延长刀具的使用寿命，工作人员还可以采取合理的方式对润滑剂进行冷却等[1]。
　　2.2 降低受热受力
　　 数控加工技术中的加工精度是影响机械模具制造的主要因素，如果在制造过程中较高的温度和力就会对其生产结构造成较大的影响，严重的时候还会出现变形断裂等多种安全问题，因此工作人员应该对受热和受力积极引起重视。这是该工具长时间高温加热的原因之一，其中的主要来源是刀具间摩擦产生的热量。在持续的高温下，常常会造成模具生产结果变形扭曲等，最终影响到加工精度不准确。所以，选择合理的刀具是保证模具制造精度的前提，工作人员在实际的操作过程前精准的调整好切割的深度，并在过程中运用冷却技术来抑制热变形，有效的保证机械模具制造的精确度[2]。
　　 例如，当刨床加工长方体锤头表面时，因为刨刀在此过程中会逐渐受到挤压，那么就会造成工件表面的温度也随之升高。所以，工作人员应该积极对其采取降温措施，避免受热不均匀导致工件出现弯曲或不同程度的凸出現象，最终影响到模具加工的精度。并且，长期使用同一种工具也会出现老化等现象，进而对模具制造生产的精度带来不利的影响。所以，工作人员一般可以采取使用冷却润滑剂和对工件的表面进行预冷这两种措施，来不断降低受热、受力对加工精度的影响，最终有效的提升生产结果的耐用度。
　　2.3 加强控制操作精度
　　 在机械模具制造流程中，加工的精度是其中的关注重点。任何的细小偏差，都会对生产结果带来不利的影响，严重的时候还会产生蝴蝶效应，使得整体加工的误差度不断上升。因此，为了提升在实际过程中的操作精度，工作人员就应该针对各个精度产生的误差，深入分析当中存在的原因。和传统的手工制造过程相比，当下机械模具制造的过程已经摒弃了反复装夹或者是调整加工的古老方式，逐渐提升了攻坚和刀具之间的配合度。所以目前在对模具进行装夹或者调整的时候，应该运用符合实际生产情况的辅助工具，以此来降低操作的误差，进而保证工件的整体精度，确保测量的规范性和准确性。
　　3 结语
　　 总而言之，数控加工技术作为机械生产实现自动化的产物，在机械模具制造的实际生产过程中，熟练的运用数控加工技术能够有效提升模具生产的精度和质量。这不仅是时代发展的趋势，还是生产技术不断革新的体现。操作人员应该加强对数控加工技术的提升和控制，积极推进我国整体工业水平的持续化发展。
　　参考文献：
　　[1]吕玲.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].科学技术创新，2019（15）：182-183.
　　[2]余年喜.浅谈机械模具数控加工制造技术及应用[J].农家参谋，2019（08）：163.
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