钢结构工程安装施工要点分析

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　　摘    要：在我国城市化进程不断推进的背景下，建筑行业得到了广泛发展和提升，在一定程度上带动了我国钢材行业的发展，近年来，钢材质量和产量明显增加，大大提升钢铁企业和建筑工行业的联系，诞生了一种建筑钢结构工程，和传统钢筋混凝土工程相比，建筑钢结构工程大大简化了施工流程，提升了施工效率。本文主要就钢结构工程安装施工要点进行了分析。
　　关键词：建筑工程;钢结构;安装
　　1  引言
　　在建筑工程中，钢结构是其中重要的形式，这种结构不仅可以满足建筑高度需求，也可以创设出更大的应用面积，而且可以满足耐久、安全等方面的要求。我们都清楚，这是一个复杂的工程项目，对施工技术、设施、施工人员和施工现场都会产生直接的影响。为了更好的满足人们的住房需求，把钢结构施工技术水平提升时非常重要和关键的。
　　2  钢结构工程施工特点分析
　　2.1  对数据要求高
　　在钢结构工程施工中，需要进行相关测量、定位、放线工作，在这些施工环节，数据质量将直接影响工程施工效果，只有全面保证测量数据的精准度，才能确保安装质量。因此，钢结构工程施工过程中对数据要求十分严格，施工人员需结合实际情况，做到精准测量、定位、放线，并严格做好数据测算与记录工作，全面把握相关参数值，确保所得数据符合工程施工要求。同时，在进行钢结构工程施工时，需要依托相关数据设计出钢结构力学模型，严格控制模型尺寸，使各部位符合工程施工要求，避免出现下料偏差、钢构件不规则情况，给钢结构工程安装施工造成影响。
　　2.2  对设备要求高
　　多数钢构件是由工厂预制完成，构件加工完成后运输到施工场地，进行现场安装，最终形成一个整体结构。在这个运输、安装过程中，运输设备、运输方式、吊装设备会直接影响安装质量。由于大部分钢构件体型、重量大，因此安装难度大，尤其是在高层建筑中，稍有失误就可能会引发严重的质量问题与安全事故。这就要求在吊装安装过程中，施工人员必须严格按照吊装技术要求，避免出现质量问题与安全问题。
　　2.3  对环境要求
　　高钢结构建筑具有造型美、施工便利等优点，但钢结构材料稳定性较差，对环境敏感度较高，如果施工现场温差过大，可能会导致钢结构建筑出现热胀冷缩现象，影响钢结构建筑尺寸、结构，影响建筑的安全性與稳定性。因此，在钢结构安装过程中，需严格控制施工环境，把握好温度、天气等环境条件，确保安装质量。在焊接施工中，也需确保温度、天气等条件符合施工要求，方能确保焊接质量;如果客观条件不符合，可通过人工措施制造良好的施工条件，满足钢结构工程安装施工对环境的要求。
　　3  建筑工程钢结构安装施工技术分析
　　3.1  钢柱安装的操作
　　钢结构系统进行安装的过程中，应保证钢柱被放置于平地上，并确保钢柱基础的清洁，以设计要求为操作依据，利用螺母、垫铁以及楔铁等部件在螺栓地轴与柱底板下方调整钢柱标高。当安装钢柱的过程中，将钢柱固定就位以后，应该合理调整轴线，避免钢柱出现操作误差。在调整钢柱轴线后，应该利用水平尺与经纬仪来校正钢柱的垂直度，确保钢柱的位置合理。钢结构施工多为高空作业，施工难度较大，风险因素较多，尤其是在吊装施工环节，人员、机械设备都给会最终施工质量造成影响，因此，施工单位需格外重视吊装施工作业，采取相关质量控制措施对此施工环节严加控制，防止出现质量问题与安全事故。
　　选择钢柱吊点位置和数量时，需要根据钢柱的实际形状、断面、长度、重量等合理布置。就案例工程的而言，钢柱的弹性比较好，因此，在吊装过程中，可采用一点起吊的方法，吊耳尽量布置在柱顶位置，并且柱身要尽量垂直，便于对准校正。钢柱的重心位置，在吊装过程中容易受到起重臂长度的影响和限制，吊点要尽量布置在1/3 的位置，采用斜吊法进行起吊。针对长且细的钢柱，为防止吊装过程中钢柱发生变形，则要采用二点或者三点起吊的方法。
　　起吊方法。首先，旋转起吊法。当钢柱运输到施工现场后，起重机一边起钩，一边围绕着柱脚进行旋转，逐步完成钢柱的起吊工作。在起吊过程中，需要钢柱脚下方布置垫木，避免和地面过度摩擦，并保证吊点、柱脚基础处于起重机吊杆回旋的圆弧之上。其次，滑行起吊法。起到机械设备单机或者双机同时抬起钢起重机，完成起钩操作，促使钢柱柱脚滑行，从而完成钢柱吊装，在采用此种方法时，需要在钢柱地面之间铺设合理的滑行道，确保吊装工作得以顺利开展。再次，递送起吊法。其中起吊方法需要双机或者三机相互配合，在具体起吊过程中，为最大限度上，降低钢柱柱脚和地面的摩擦力，要以一台起重机为副机，将吊点布置在钢柱下方，通过副钩和主钩相互配合方法完成的起吊工作。
　　3.2  钢梁安装操作
　　当安装钢梁时，首先可以将钢梁拼接成一个整体系统，待钢梁吊装就位，便借助于缆风绳将钢梁两侧加以固定，确保钢梁平面的稳定性，然后进行后面的钢梁吊装。当钢梁吊装完成，还应该采取斜撑、檩条等加强钢梁的固定。在安装钢梁时，应该按照安装部位的高度与空间，构建施工平台，充分契合施工部门安装的需求，进而固定住高强螺栓。
　　在钢梁吊装之前，需要对钢梁的重心进行合理计算，并在构件之上做明确的标注，吊装过程中吊点要尽量和吊钩、构件处于相同的铅垂线之上，对跨度比较的梁，由于侧向刚度比较小，腹板宽度比较大，为避免在吊装时发生构件扭曲和损坏，可采用双机抬吊法，起钩时保证两个起重机械之间的距离保持不变，防止发生相互拉动的问题。
　　3.3  焊接施工
　　焊接施工是钢结构工程安装施工中必不可少的一个环节，焊接质量将直接影响钢结构工程安装施工质量。
　　钢结构安装性能的质量主要决定因素在于钢结构焊接技术效果的好坏，其中焊接变形控制是焊接工作的核心。特别是一些钢结构厚板的制作过程中，因厚板结构本身需要焊接容量较大，焊道过深，截面过小，焊接力过于集中，故此在焊接中极易出现变形的问题。
　　在钢结构焊接施工中，影响焊接质量的有焊接技术与焊工技能这两个方面。一是焊工的技术水平与综合素质会影响焊接施工效果，若焊工技术水平高，有较强的责任心与职业道德，就能焊接出高品质的结构，因此施工单位需加强对焊接工人的教育培养。二是焊接技术或者焊接方法，焊接技术也是影响焊接质量的一大要素。目前，国内在钢结构焊接施工中常用的一种技术为坡口焊接技术，在应用该技术进行焊接施工时，要依次按照顶梁柱、梁节点、梁柱底等建筑的结构顺序有序进行;在进行柱与柱、柱与梁的对接焊接时需要两个人同时焊接，以此减少焊接过程中的压力差，确保焊接的密实度，防止出现变形问题。
　　在制作厚板结构时，既要防止层状出现撕裂的情况，还要保证厚板结构不出现形变问题，主要采取的策略如下：焊接中提前做好防变形策略，对于板厚不同、截面不同的形式，应该结合纵向变形或者横向变形的收缩余量来计算外形尺寸。
　　4  结束语
　　当前城市中建筑工程不断兴起和普及，这也促进建筑工程钢结构施工技术取得了较快的发展，但在具体应用过程中，建筑工程钢结构施工工艺还有待进一步完善，在施工过程中需要全面提高施工质量标准和技术方面的安全性，并采用科学的施工工艺，以此来全面提高建筑工程钢结构的施工技术水平。
　　参考文献：
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　　[2] 张忠杰.建筑工程钢结构施工技术要点的思考[J].江西建材，2017（8）：93～94.
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