某工程无缝施工技术的探讨

来源:用户上传      作者: 陈远星

　　摘要 本文根据某大厦地下室的底板及侧墙在施工经验，该工程采用补偿收缩混凝土技术，实现超长钢筋混凝土结构连续浇注施工，保证了工程质量，加快了施工进度，取得了良好的经济效益。希望给同行予参考。
　　关键词 工程；膨胀加强带；混凝土
　　
　　1.工程概况
　　厦门前埔路某大厦工程，建筑面积27736.3m2，地下室平面尺寸88.7m×44.6m,地上7层，地下2层，框剪结构,筏板基础，埋深-11.16m，地下室混凝土浇筑量近8000m3，由于施工时正处于11月中旬，干燥多风，昼夜温差大，环境条件比较恶劣，出于工期及结构整体性的考虑，决定采用一次连续浇筑成型的施工方案。
　　2.方案的制定
　　补偿收缩混凝土施工技术是利用补偿收缩混凝土在养护期间产生的0.2MPa～0.7MPa自应力值，抵抗混凝土收缩产生的收缩应力，从而防止收缩裂缝，施工时，先确定膨胀加强带的位置并设置铁丝网，混凝土浇筑从一边推进，在加强带时改用大膨胀混凝土，加强带浇毕，再改回原配比小膨胀混凝土，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。
　　2.1膨胀加强带
　　考虑本工程底板平面尺寸为88.7m×44.6m，所以沿底板长度方向以一条膨胀加强带取代原设计所有的后浇带，将工程分为2个流水段，即第一流水段为（1）（-6）轴/A-E，第二流水段为（6）-（11）轴/A-E，墙体竖向膨胀加强带与底板位置对应交圈，分两段浇筑，14d后浇筑另一段混凝土，膨胀加强带混凝土比两侧相应提高C5等级。
　　底板膨胀加强带宽2.5m,带内用掺14%～15%UEA混凝土浇筑，带外用10%～12%UEA混凝土浇筑。采用快易收口网分隔膨胀加强带与带外混凝土，与混凝土连接形成无需处理即可于下次浇筑块相粘结的表面，避免后浇带拆模、凿毛，可方便排除多余的水分。
　　膨胀加强带附加防水层采用基础垫层上贴3m宽、3mm厚的SBS改性沥青防水卷材；底板水平施工缝、外墙竖向施工缝，分别采用膨胀止水条、止水钢板按常规防水细部方法处。
　　2.2配筋设计
　　为补偿温度应力，底板膨胀加强带部分增加了φ12mm@200mm双层双向配筋，位置垂直于加强带；在墙柱连接处设长度为1.5m的水平附加筋φ10mm@200mm，插入柱子300mm,插入墙体1.2m。
　　2.3防水节点
　　施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道内、外侧周围各5cm沿缝剔凿深度约0.5cm,用清水冲洗干净，PMC-II型聚合物高强抗裂砂浆抹面，砂浆层厚度0.3cm～0.5cm，压实收光，终凝后进行洒水养护，养护期不少于14d。
　　3.原材料和混凝土配合比
　　混凝土配合比设计是否科学合理，影响到膨胀混凝土的质量及其收缩变形，是影响连续施工成败的关键。本工程设计配合比见表1
　　4.施工措施
　　4.1浇筑
　　本工程处于十字路口，场地狭小，为保证连续浇注，在供应合同中，提出初凝时间不大于5h,同时满足15h内供应能力1000m3的要求；采用一台汽车泵和一台地泵配合,每台泵配5辆～7辆罐车。底板混凝土利用自然流淌形成的斜坡浇筑，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，防止因混凝土沉降而出现裂缝，墙体混凝土分层、连续浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右。为保证入模坍落度，要求车车测试坍落度并严格控制初凝时间。超过规定不得使用；严格测温管理，要求出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
　　4.2振捣
　　浇筑后初凝前进行一次振捣，在止水带、膨胀带处及梁、板、柱接头等特殊部位均细致捣实，严禁过振；初凝后终凝前用木杠刮平压实，顺筋裂纹处加强拍实使其愈合，接近终凝时再抹压一次，至少抹压2遍～3遍。
　　4.3拆模及养护
　　混凝土采用综合蓄热法养护，应加强温度监控，发现问题及时采取措施。
　　1）墙体：采用18mm竹胶板，浇筑后24h松开螺栓，墙板带模养护14d，室内采取升温措施。
　　2）底板：按标高用长刮尺初步刮平，木抹子搓面两遍覆盖一层塑料布，塑料布之间的搭接大于100mm,钢筋头周围加强覆盖，终凝前予以抹压处理后继续覆盖一层塑料布覆盖两层草帘子，保温保湿养护不少于14d。
　　5.工程效果和经验体会
　　5.1工程效果
　　采用该技术，整个结构工期提前20d，创造了良好的经济效益。地下室共留置C30P6试块26组，C40P8试块37组，经数理统计评定，全部合格，抗渗试块经试验都已达到或超过相应抗渗等级，冬季施工同条件试块、结构实体等全部符合规范要求。本工程地下结构经过近两年的考验，未出现混凝土结构有害裂缝和渗漏。
　　5.2感想
　　1）在应用环节上要注重应用条件，在使用前一定要经过科学的试配和设计，使用具有低水化热、低坍落度损失、缓凝时间长、掺用粉煤灰、降低水泥用量、低砂率等配合比措施，选用优质膨胀剂和其它外加剂等，根据工程的具体情况确定浇筑间距和膨胀剂掺量才能采用。不要追求膨胀剂的过低掺量，保证限制膨胀率满足以下要求：底板≥2×10-4，侧墙≥3×10-4，加强带≥3.5×10-4。
　　2）混凝土浇筑前要充分考虑各种不利因素，合理安排施工进度，完善技术措施，确保不出现冷缝；精心振捣，充分发挥混凝土的抗拉性能；加强混凝土养护，实现保温保湿养护；墙体采用的18mm竹胶板能有效地调节混凝土表面和大气环境的温差，保温防护作用很好,在浇筑混凝土24h后（混凝土已终凝），应松开模板对拉螺栓，使模板与混凝土有一定的间隙，既保温又保湿。
　　3）所有预留施工缝（水平施工缝、竖直施工缝）都要设置止水措施，施工缝、穿墙螺栓、穿墙管道内、外侧是易渗水的地方，必须进行防水处理，建议采用聚合物防水砂浆。
　　4）墙体未出现裂缝，与减少混凝土暴露的时间有关，在混凝土养护结束且模板拆除后，立即着手外墙防水的施工，并及时进行土方回填，混凝土外墙在室外暴露时间不超过3个月。
　　6.结束语
　　本工程现在已竣工完成，笔者认为该工程采用补偿收缩混凝土技术。效果明显，提高了工效，加快了工程进度，砼强度、抗渗等各项指标均符合国家规范要求，整个地下室底板未产生有害裂缝。

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