环己烷是一种重要的有机化合物，在化工、医药、涂料等领域有广泛的应用。它的制备过程需要采用一定的装置来保证生产的效率和质量。

环己烷的制备通常采用氢气加氢法，其装置图示如下：

1. 反应釜：反应釜是整个制备装置的核心部件，用于进行环己烷的加氢反应。反应釜一般采用不锈钢材质制成，内壁光滑，耐腐蚀。在反应釜中，环己烯和氢气在催化剂的作用下进行加氢反应，生成环己烷。

2. 催化剂加料装置：催化剂是加氢反应必不可少的催化剂，能够提高反应速率和产率。催化剂加料装置通常包括催化剂加料器和加料管道，通过自动控制催化剂的加入量，保证反应釜中催化剂的浓度和质量稳定。

3. 氢气加料装置：氢气是加氢反应中的重要原料，通过氢气加料装置将氢气输送到反应釜中。氢气加料装置一般包括氢气储罐、氢气压缩机、加氢管道等部件，能够保证氢气的纯度和流量。

4. 蒸汽加热器：在加氢反应中，需要将反应釜加热到一定的温度，促进反应的进行。蒸汽加热器通常采用蒸汽或热水进行加热，能够提供稳定的加热温度和热量。

5. 冷却器：在加氢反应结束后，需要将反应釜中的环己烷进行冷却，以便于后续的分离和提纯。冷却器通常采用冷却水或冷却油进行冷却，能够快速降低反应釜中的温度。

6. 分离装置：在反应结束后，需要通过分离装置将反应产物中的环己烷和其他组分进行分离。分离装置通常包括蒸馏塔、冷凝器、回流器等部件，能够高效地分离和提纯环己烷。

综上所述，环己烷的制备装置具有复杂的工艺流程和高度自动化控制系统，能够高效地实现环己烷的制备，并确保产品的质量和稳定性。