碾压混凝土大坝工程施工质量管理探索
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摘 要：碾压混凝土技术在大坝工程中的合理应用，不仅可以缩短施工工期，而且可以降低施工成本造价。因此，本文以某碾压混凝土大坝工程为研究对象，阐述了碾压混凝土大坝工程施工要点。并对碾压混凝土大坝工程施工质量管理措施进行了简单的分析，以期为碾压混凝土大坝工程施工质量提升提供有效的借鉴。
关键词：碾压混凝土 大坝工程 施工质量管理
在我国大坝施工过程中，碾压混凝土施工技术应用频率较高。其可以利用振动压路机，将普通低水灰比混凝土加工成坍落度为零的水泥混凝土，具有施工收缩缝少、水泥用量少、施工速度快、施工环境污染少、造价损耗低等优良特点。据此，为保证碾压混凝土技术应用优势的充分发挥，对碾压混凝土大坝施工质量管理措施进行适当分析非常必要。
1.碾压混凝土大坝工程概述
某大坝工程为河干流梯级开发的大型二等水利工程，由碾压混凝土重力坝、引水系统、地面厂房几个模块组成。其中碾压混凝土重力坝主要包括两岸挡水坝段、河床溢流坝段几个模块。坝顶高程为432.02m，最大坝高为76.52m，坝顶长度及溢流坝段长度分别为161.23m、81.25m。其中在溢流坝上具有10m开敞式溢流表孔。
2.碾压混凝土大坝工程设计施工要点
2.1碾压混凝土大坝工程设计要点
该大坝工程混凝土总量为2.756*105m3，其中碾压混凝土为1.756*105m3，其余均为常态混凝土。该大坝建设区域为湿润多雨、冬暖夏凉的温带海洋性气候，且多年均温为16.5℃，多年平均相对湿度为8 0%，多年平均降雨量为1125.2mm。依据该区域气候条件，在碾压混凝土施工技术应用过程中，施工技术人员可以从设计龄期、强度保证率、骨料级配、抗冻等级等方面，进行大坝混凝土设计指标的归纳总结。
依据碾压混凝土大坝施工总进度安排，该大坝混凝土浇筑必须在一枯期间完成。据此，可得出，混凝土浇筑高峰期最大月浇筑强度为4.2*104m2碾压混凝土，最大浇筑仓面面积为3525.0m2。
2.2碾压混凝土大坝工程施工要点
首先，在混凝土拌合阶段，施工技术人员应依据混凝土月最大浇筑强度、碾压混凝土最大浇筑仓面入仓强度。以1.55作为混凝土浇筑不均匀度标准，进行混凝土浇筑作业。随后施工技术人员可依据实现确定的配合比，进行相关混合材料的有序填入，并进行均匀搅拌。需要注意的是，在混凝土拌合阶段，施工技术人员应控制搅拌机、运料车间距离在2.0m以上，以避免搅拌机、运料差高度相差较大导致的混合材料离析情况。
其次，在大坝碾压混凝土运输阶段，施工技术人员可利用皮带或者汽车，对大坝碾压混凝土进行运输。随后利用连续式搅拌机，控制间隙时间在最小范围内。若在施工期间天气温度较高，施工技术人员还需在拌合料上方覆盖一层塑料布，以避免水分过度流失对碾压混凝土施工质量的影响。
最后，在混凝土摊铺碾压阶段，施工技术人员可利用平仓机进行摊铺作业。随后在保证混凝土摊铺密实度、平整度符合施工要求之后，施工技术人员可寻找对应的平整基准点，进行均匀碾压。
3.碾压混凝土大坝工程施工质量管理措施
3.1碾压混凝土施工用材料质量管理
首先，在水泥管理过程中，由于水泥是碾压混凝土施工主要用原材料，其质量及性能对整体大坝质量具有直接的影响。因此，在水泥进场后，施工技术人员应严格检查水泥出厂质量检验报告。在确定水泥出厂质量合格后，依据水泥标号、出厂时间、品种等差异，进行分区域储存。并在对应位置标注对应的水泥品种、进场时间、负责人员及标号。在水泥出库时，施工材料管理人员可依据材料使用管理规定，依据先进先出的原则，进行材料调用单办理。
其次，在粉煤灰及外加剂管理过程中，施工技术人员应在检验相关材料出厂质量检验报告单的基础上。以每进场200.0t粉煤灰、每进场50.0t外加剂为一个取样单位，进行取样抽检。
最后，在骨料管理过程中，施工技术人员应控制进场细骨料细度模数在2.5-2.9之间，进场砂含水量在6.0%以下，且石粉含量在14.0%-20.0%之间。而在粗骨料管理过程中，施工技术人员可依据混凝土级配二级配标准，对粗骨料针片状含量、含泥量等指标进行逐一检测。
3.2碾压混凝土施工过程管理
首先，在混凝土拌合階段，施工技术人员应每间隔一个月进行一次计量检定。并由专门人员对计量偏差进行统计分析。每班次进行一次检测，保证计量偏差超差问题的及时发现、解决。同时在混凝土运输入仓阶段，施工技术人员应在保证运输路线平整度的基础上，控制混凝土运输速度在15.0km/h左右。并在混凝土进仓前期，对运输工具进行整体清洗脱水处理，以避免杂质进入混凝土拌合料内对混凝土拌合料质量的影响。在混凝土入仓后，施工技术人员可利用后退法，沿梅花形零散卸除混凝土料。
其次，在大坝工程平仓及碾压阶段，施工技术人员可采用湿地推土机，以固定方向逐条铺筑混凝土。并在大坝迎水面3-4m限度内，沿坝轴线方向，进行水平铺筑。需要注意的是，为降低骨料分离问题发生概率，施工人员应严格依据一堆三推的原则，进行平仓作业。特别是在斜层铺筑时，施工技术人员应在坡脚位置预先留设一定长度，控制水平铺筑层铺筑厚度在三十厘米左右。并调整斜层铺筑坡度在1/10左右。而在大坝工程碾压作业开展阶段，施工技术人员应在保证碾压设备完整性的基础上，根据阶段碾压情况，对碾压设备振动频率、行走速度、振动幅度进行合理调整。随后沿平行坝轴线放线，控制振动碾压设备运行速度在1.2km/h左右，进行六遍以上的碾压作业。
3.3碾压混凝土施工养护管理
在碾压混凝土施工结束之后，施工技术人员可采用切缝机，依据先碾压、后接缝的原则，进行横接缝切割，以保证缝隙面长直线偏差在±2.0cm以下，且缝隙内填充材料饱满充实。需要注意的是，为保证施工缝处理效果，施工技术人员可利用温度计，对现场温度调节进行检测。随后利用刷毛、冲毛等措施，对混凝土缝隙面层进行冲刷处理。最后施工技术人员可利用强度高于本体混凝土一个等级的砂浆，进行逐条带铺筑。并控制砂浆摊铺厚度在1.5cm左右。
在混凝土养护期间，施工技术人员可根据大坝面层混凝土温度及空气温湿度，确定具体养护措施。如在降雨强度高于3.0mm/h时，施工技术人员可在碾压完毕的大坝仓面上覆盖彩条布等防护设施，并进行排水处理；而对于温度较低的冬季，施工技术人员可在碾压完毕的大坝仓面上覆盖草席等保温设施，并定期进行28d以上的洒水养护。
4.总结
综上所述，建设大坝水利工程对于我国居民生活水平提升具有重要的影响，因此，在碾压混凝土大坝工程施工过程中，施工技术人员可依据具体施工情况，预先设计混凝土碾压施工方案。随后从碾压混凝土施工用材料质量管理、碾压混凝土施工过程管理、碾压混凝土施工养护管理等方面，制定完善的碾压混凝土大坝工程施工质量管理体系，保证碾压混凝土大坝工程施工效率。
参考文献：
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