重催主风机电机漏油故障与技术解决对策探讨

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　　【摘要】针对重催主风机电机漏油故障问题，在确定故障产生原因的基础上，明确了主风机电机漏油故障排除思路与解决对策并付诸实施，消除了事故隐患，确定了主风机安全平稳运行。
　　【关键词】重催主风机;电机漏油;故障排除技术
　　 重催主风机保证重催生产装置正常运行的关键设备，其机组由节能效益巨大的烟气轮机、电机带动增速箱拖动主风机，运行状况好坏直接关系到企业经济指标完成和职工的经济利益。某企业主风机机组经过多年运行后，主风机电机出现了机箱两端严重积油的情况，造成运行过程中润滑油从电机端盖两端大量渗出，严重威胁主风机电机绕组绝缘，造成严重的火灾隐患，威胁主风机组的运行。针对重催主风机电机漏油漏油问题，建立完善重催主风机电机泄漏故障的分析思路，并制定合理技术攻关及整改实施方案，在能达到的技术条件下，最大限度地解决主风机电机漏油问题，科学有效地化解由于主风机电机漏油造成的设备运行风险和火灾隐患。
　　一、主风机电机漏油故障原因确定
　　为找出造成主风机电机漏油的主要原因，结合主风机电机图纸以及数次拆检所积累的资料，并将相关因果要素逐项进行分解研究。最终确定主要原因是：储油室排油管位置设计偏高，不能及时排除储油室积油;排油管选材不符合使用要求老化失效造成泄漏。排油管设计出入口高度差不够，可造成储油室润滑油积存，易造成排油管接口泄漏;排油管不耐油及老化造成二次泄漏。同时，轴封、轴径磨损导致间隙增大，将不能可靠起到密封的作用，导致电机漏油，也是造成电机泄漏的主要原因。
　　二、主风机电机漏油故障排除思路与解决对策
　　（一）主风机电机漏油故障解决思路
　　根据分析出的造成主风机电机漏油故障的主要原因，明确解决问题的总体思路：通过提高检维修标准杜绝压盖造成润滑油泄漏;采取措施，解决轴封由于轴径磨损造成润滑油顺轴径泄漏增加的问题;根据厂家设计的储油室配带排油管的情况，消除由管路造成泄漏的可能。
　　（二）主风机电机漏油故障解决对策
　　1.提高检维修标准杜绝压盖造成的润滑油泄漏。提高检维修标准，检修过程严格执行设备检修操作规程，压盖上平台打表检测变形量;压盖垫片保证垫片材质，垫片足够的厚度，垫片加涂密封胶，压盖紧固螺栓保证加防松动弹簧垫圈。
　　2.解决轴封由于轴径磨损造成润滑油顺轴径泄漏增加的问题。根据电机轴径的磨损情况转子由于尺寸太大，不易修复的实际情况，QC小组集思广益，创造性的提出了在储油室的外压盖加装一套副油封，将主油封泄漏的润滑油牢牢密封在储油室内，通过储油室排油管排到电机外的容器内，克服润滑油泄漏到电机内部对电机绝缘造成威胁。
　　3.堵塞由管路造成泄漏的可能。根据厂家设计的储油室配带排油管的情况，为了杜绝排油管路部分泄漏，更换改造排油管线、连接丝头，保证排油管路具备良好的密封效果。
　　（三）主风机电机漏油故障技术排除措施实施
　　通过拆检观察，排除了端盖密封垫损坏、端盖螺栓震动松动、预紧弹簧失效及断裂的原因后。轴封轴径磨损是造成使润滑油过多进入储油室造成顺轴泄漏的重要原因，由于电机密封轴径磨损，更换主油封已经没有太大实际意义。在此基础上，通过分析提出了在储油室端盖增加副油封，锁住储油室内油向电机内部泄漏通道的技术革新思路，经报上级主管部门获得批准后，得以实施。
　　1.加工储油室端盖副油封定位槽。
　　
　　2.设计并加工副油封。小组根据储油室端盖的特点，参考电机主油封的设计思路，设计了与主油封同样材质的副油封。
　　
　　3.储油室副油封装配后效果。副油封加工裝配后，通过下图可以看到，润滑油被所在储油室内，消除了通过轴间隙向电机内部泄漏的可能。
　　
　　4.储油室排油管路的改进。由于厂家对储油室排油部分考虑不足，储油室排油管、材选型密封效果不够理想，造成当主油封润滑油泄漏量稍微增加，储油室润滑油液面升高时，管件接口明显出现渗漏润滑油的痕迹。因此将原设计的马牙扣管件连接软管，改为采用管螺纹丝头连接高压耐油软管，保证排油管路的密封效果和使用耐久性。
　　三、结束语
　　投入使用后，重催主风机电机机组和备用主风机电机机组，在生产装置开工和运行使用中，通过实际使用的检验，没有发现再次发生向电机内部泄漏润滑油的问题，主风机电机主油封泄漏的少量润滑油，通过排油管路引出到电机外部定期排入容器内，主风机电机运行正常，对电机加装副油封和更换储油室排油管路改造，没有对电机运行造成不良影响。同时，还需要不断跟踪主风机组运行情况，对出现的新问题继续进行分析探讨，不断完善设备的使用使用管理工作。在条件允许的时候，对主风机组电机主油封轴径进行修复工作，使主风机电机漏油处理做得更加圆满。
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