建设工程项目管理分析及优化研究
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作者:王宇 刘文轩
摘要：随着工业化进程的加快与科技革命的日新月异，中国的建筑群拔地而起的同时伴随许多的工程质量问题。质量和成本控制作为企业降低成本、提高效率和创造竞争优势的重要工具，成为解决相关问题的重要思路。文章以S项目建设工程为例，研究该项目在建设流程中的问题，提出针对性的解决方案，最大化实现项目绩效。
关键词：建设工程;成本管理;质量控制
一、引言
建筑业对我国社会的整体贡献度日益增加，现已经成为支柱产业。建筑项目相较于其他项目，突出唯一性和复杂性。作为项目管理方和施工方，应时刻关注工程质量和掌握可操作、实用性强的全生命周期管理体系，以期保证工程质量，进一步提升企业的经济效益和社会效益，拉动当地甚至全国整体经济发展水平。
二、相关理论介绍
（一）质量控制
美国质量管理学家朱兰认为，质量即为产品的适用性，能够满足用户需求;质量是服务或产品在全过程中表现出的特性总和;在质量控制工作中，需要采取有效的项目管理方法，对项目进行管理监督，及时了解和解决问题，项目实施阶段过程尤其需要注重有效技术支持，如咨询专家现场访谈、座谈、面对面指导等，将项目实施完成情况进行定期汇报，通报考核情况给有关单位。
（二）ISO 9000质量管理体系
依据ISO的解释，质量的相关因素大体为图1所示。
该标准为适应国际经济发展和经济一体化而设立，对质量体系中的国际标准分类、不同质量术语概念间联系、质量体系环境等进行阐释，在提高质量管理水平、企业竞争力和保护消费者权益等方面具有突出贡献。
（三）全面质量管理理论
以顾客需求为导向，定量分析客户需求，产品设计规划环节予以质量管理。充分活跃成员主观能动性，激发主动协作精神，提升产品质量，依托科学技术建立质量目标、方案、体系，强化质量管理。其主要分析技术方法为因果分析图和PDCA循环。因果分析图要求项目全体人员参与头脑风暴，解决和剖析质量问题特点，围绕原因逐级分析直至研究出解决措施，如图2所示。
PDCA循环包括计划、执行、检查、处理四个环节，是一个不断改进的质量循环体系，递进式的模式，一个循环的结束只有当达成了质量目标后才停止循环。
三、成本管理
（一）目标成本规划
目标成本以市场为导向，追求预期设定的成本基准值。有效使用专业知识、技术去计划和控制项目的资源、成本、盈利和风险，使整个过程得以全面地控制和评估管理方法，以丰田汽车公司为代表的日本制造业作为成功典型。
（二）全生命周期成本管理
从规划初的设计报价及成本预估到计划、采购、建造及可能存在的技术变更直至项目交付后的售后服务的全生命周期成本进行估算，确定各活动的目标成本、完成活动预算的编制和下发，分析和改进以实现各活动环节成本的控制，最后进行成本决算和考核。
项目各阶段占用资源+活动消耗=项目全过程成本。
四、S项目概述
（一）基本情况介绍
主要Y构材料选用如表3所示。
（二）项目管理现状及存在的问题
1. 质量控制
现状：S项目管理体系人员配置图如图6所示。
影响项目质量主要分为人、材料、机械、方法和环境五要素。
S项目的质量控制采取项目全过程质量管控方法：（1）事前控制：质量控制体系的优化、质量保障机制的完善、检验检测方法的构建等;（2）事中控制：做好各个工序流程的监督检查，完善施工过程中的质量控制，采用多种质量分析方法，产成品完工严格检查;（3）事后控制：留存项目施工过程中所有相关资料，做好售后服务工作。
存在的问题：（1）人员问题。部分管理人员学历不高，质量管控不到位;施工人员理论知识不足，高级技工人数占比小，缺乏新技术、新材料使用的工作阅历;项目个别监理工程师不作为，效率低，拉长工期，出现问题难以及时联系。（2）采购问题。采购过程中采购不合格的劣质产品，带来了原材料的浪费及极大的安全隐患;施工人员工作不细致，未达到规定的质量标准。（3）技术问题。技术含量低的项目经常出现质量问题，放松监管力度，形成恶性循环;不注重技术创新，未及时推行新技术、新方法;施工过程中标准不统一等。
2. 成本管理
前期准备、中期施工与后期维护，整个建设周期跨度长。同时，S项目作为引领主城产业升级、城市转型的引擎，各项目的成本把控直接影响到后期流程，甚至是周围产业发展的成效。
图7为S项目全过程成本控制主要阶段。主要存在的问题，（1）自下而上估算成本不够细致，存在纰漏;（2）缺乏造价信息基础工作，盲目委托咨询单位编制可行性研究报告;（3）施工过程中设计变更过多与描述不清;（4）没有系统的数据库做动态控制支撑，成本管理方式仍过于传统。
五、S项目管理问题改善体系
（一）质量控制
1. 原则
坚持以人为本、坚持质量标准、坚持数据说明问题、坚持预防在前。
2. 流程
利用PDCA循环方法以S项目主体工程为主进行研究，将主体工程细分为众多分支（如：砌体工程、钢筋连接过程、混凝土浇筑工程等），先制订计划，实施计划进行效果检查，最后总结和处理。
事前做好准备工作（如设计稿纸、材料送审、技术沟通等）。当发现问题之时，诉求原因采取补救措施，安排施工技术讨论会，否则进入下一阶段PDCA循环改进。事中查看现场人员和设备是否按照要求配置和作业，用数据体现是否达成质量目标。事后阶段监控和保护成本，汇总评测数据上报。
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