成功是这样炼成的
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作者: 刘京龙 洪卫忠
中铝中州分公司是中国铝业股份有限公司的六大氧化铝生产企业之一，前身是国家在焦作市规划建设的大型铝工业基地中州铝厂。上世纪90年代初投产后，企业一直处于严重亏损的尴尬境地，其中固然有国家政策影响、包袱过重等因素，但管理水平低、资源利用率不高是造成投入产出比过高的主要原因。当时企业所采用的烧结法生产氧化铝工艺，因能源高、流程长、成本高而被业内人士称为“夕阳工艺”。因此,中铝中州分公司决定以降成本为重心，在科技、管理、群众性创新三个环节 上下功夫。
阳光明媚，风和日丽，4月的焦作，沐浴在一片暖春气息中。
窗外春风和煦，窗内笑声不断，在中铝中州分公司宽敞明亮的办公室里，计划经营部经理李兆刚接受了记者的采访。
“中州完全有能力通过自身的努力跃居国内乃至世界氧化铝生产榜首，”对于最近有关预测和传闻，李兆刚回答得斩钉截铁。
“我们的成功源于科技创新+自信。”李兆刚提出，牢固树立“消除浪费无极限”和“铝工业无废物”的理念，以科技为支撑，以降本为重心，以标准量化管理为平台，以群众性创新为源泉，持续改进各项工作，逐步建立创建资源节约型企业的长效机制。
2007年1季度，中国铝业中州分公司完成实产氧化铝50.1万吨，比去年同期增长18.9%，标志着氧化铝年生产能力首次突破200万吨大关。
至此，中州分公司成功实现了自2002年改制以来五年增产氧化铝产量100万吨的目标，相当于再造了一个中州分公司，发展速度较第一个100万吨提高了一倍还多。在又好又快发展、实现中原崛起和建设更强、更优、更和谐中铝事业的道路上迈出了坚实的一步。
通过几年的持续改进，中铝中州分公司氧化铝产量以每年10万吨以上的速度大幅攀升，由1998年的20万吨迅猛跃升至2005年的155万吨，一举跻身于国内百万吨级氧化铝生产企业行列。8年来，中铝中州分公司累计生产氧化铝578万吨，上缴利税53.33亿元，成为焦作市乃至河南省的利税大户。
科技制胜
提起厂房建设，李兆刚满脸自豪：“建厂这么多年以来，我们的厂房扩建始终保持在最初设定的规划内，没有扩大一亩地。”面对记者“如何解决成本高、效益低”的提问，李兆刚开门见山：依靠科技进步。
“我们始终坚持走产学研联合与自主创新相结合的路子，以资源利用、环境保护、工艺设备改进等降本增效的难点作为科技攻关的重点，几年来先后获得200多项科技成果，其中有20多项属国内外首创，30多项通过了国家技术成果鉴定，13项获得二等奖；申请专利50多项，被受理40多项，已被授权的有15项。其中，强化烧结法、选矿拜耳法、后加矿增浓技术这三项核心技术，对中铝中州分公司创建资源节约型企业、走可持续发展之路至关重要。”
在谈到核心技术开发时，李兆刚掩饰不住内心的自豪，兴致勃勃地向记者介绍，在科技创新方面，我们共研发了三项核心技术。
核心技术之一：强化烧结法生产氧化铝新工艺。烧结法生产氧化铝工艺是生产氧化铝最古老的工艺，因能耗高、流程长、成本高而于上世纪90年代被业内人士称为“夕阳工艺”。为在业内率先攻克这一难关，1999年中铝中州分公司与中南大学合作，取得了强化烧结法生产氧化铝新工艺这一重要成果，使烧结法生产氧化铝工艺重新焕发了青春。这一工艺应用于生产实践后，不仅使氧化铝生产能力大幅提高，而且使吨氧化铝生产能耗降低了41.7%，仅能源消耗一项，年可节约标准煤69万吨，年创经济效益超过1亿元。
核心技术之二：选矿拜耳法生产氧化铝新工艺。为实现我国铝工业的可持续发展，中铝中州分公司走产学研结合之路，围绕国家“九五”重点科技攻关课题――选矿拜耳法生产氧化铝新工艺开展攻关，并取得突破性进展。该工艺于2004年投入生产实践后，选矿拜耳法系统供矿铝硅比从传统的10以上降至5.7左右。据测算，通过应用选矿拜耳法新工艺，我国现有铝土矿资源经济服务年限可提高3倍以上。选矿拜耳法新工艺与国内主要采用的混联法相比，建设投资可节省15%至20%，生产成本可降低10%，生产能耗可降低50%。
核心技术之三：拜耳法溶出器后加矿增浓技术。李兆刚对记者介绍说，应用拜耳法溶出器后加矿增浓技术，在最后一个溶出器中加入国外的三水软铝石，生产能力将在少量增加投资的情况下，提高6万吨，使热能得以充分利用，不仅提高了产能，而且有利于生产砂状氧化铝，使氧化铝单位投资比常规投资节约50%。
推进标准量化管理模式
在接受记者的采访时，李兆刚介绍说：“标准量化模式是我们推广的一项现代化管理模式，主要由量化管理、标准化管理、持续改进管理三个系统组成。为创建资源节约型企业，我们狠抓三个环节，重点改进了内部运作机制。”
环节之一：实施标杆瞄准，进行全方位对标，快速提升企业管理水平。按中铝公司创建世界一流企业、打造中铝公司百年老店的总体要求，中铝中州分公司高起点瞄准美国铝业、加拿大铝业等国际同行业优秀企业对标，建立了包括与设计指标对标、与历史最高水平对标、与国际同行业先进水平对标的一流指标体系，并列入绩效考核方案进行考核。通过系统化运作、阶段性推进，主要经济指标连创历史新高。特别是在质量指标上，中铝中州分公司冶金级氧化铝与国际砂状氧化铝技术要求进行对标，化学品氧化铝与日本住友产品、美国雅宝产品进行对标，使产品质量在短时间内得到了大幅度提升。
环节之二：建立预算值、标准成本等量化管理体系。为搭建标准量化管理平台，中铝中州分公司完善计量网建设，建立了以优化生产管理为中心的预算值管理体系和以优化财务管理为中心的标准成本管理体系。这两个体系的建立，为中铝中州分公司ERP项目的成功实施创造了条件。
环节之三：完善持续改进工作，建立创建资源节约型企业的激励机制。中铝中州分公司每年对科技节能、管理节能的目标、内容、措施进行详细分解，制定持续改进计划，以对策表的形式，出台技术攻关、技术改造、管理创新等项目课题实施计划，确定项目、目标、负责人、措施、完成期限、绩效评价等。为使各项目标、措施落实到位，中铝中州分公司建立了督导机制，由总经理办公室下文督办，每月对各项工作的落实情况进行通报。为激励各单位将创建资源节约型企业实施方案落到实处，中铝中州分公司还建立了持续改进运作机制，设立持续改进管理创新绩效奖，每月对节能降耗落实情况进行检查，对立项课题所取得的成果按6个等级进行奖励。
以人为本
“以群众性创新为导向，持续深化全方位管理，创建资源节约型企业。这一点至关重要。”李兆刚表示，亮点工作主要有三。
亮点之一：实施以员工名字命名的先进操作法评比制度。中铝中州分公司对员工立足岗位的小发明、小创造、小革新，及时发现、及时命名、及时表彰奖励。2002年以来，中铝中州分公司共评出以员工姓名命名的先进操作法35项。这些操作法在简化流程、消除浪费、攻克瓶颈等方面发挥了独特的作用，产生了良好的经济效益和社会效益。
亮点之二：开展多种形式的劳动竞赛活动，激励员工全方位节能降耗。几年来，中铝中州分公司每年拿出1000万元作为专项劳动竞赛费用，开展各类竞赛活动392项，取得了显著成绩。在选矿拜耳法工程项目建设过程中，中铝中州分公司开展了重点工程专项竞赛活动，使项目仅用14个月就建成投产，创造了世界氧化铝建设史上的奇迹，被誉为“中州速度”。
亮点之三：开展特色品牌班组和指标王班组创建活动，形成自主管理活动亮点。几年来，中铝中州分公司把班组自主管理同劳动竞赛、群众性创新活动紧密结合起来，使班组建设的活力大幅度提升。
“中铝中州分公司运用科技进步，而求得自身发展，这是肯定的。”中国有色金属工业协会铝部副主任、铝业分会副秘书长郎大展在接受记者的采访时表示，中州分公司在氧化铝生产的进步创新上做出了很大的贡献。从一开始的亏损状况，到通过这些年的钻研努力、技术改造，使企业得到根本性的转变。
中州分公司独创的强化烧结法生产氧化铝新工艺在世界上绝无仅有，充分表明了我们国家拥有自主知识产权独创的一个方面。同时选矿拜耳法对于充分利用国家资源，延长国家铝土矿资源年限也发挥了很大作用。
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