钢筋混凝土施工中的质量问题探究
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作者: 李刚 孙青梅 肖冬利
摘要： 随着社会经济的发展和建筑施工技术的进步，我国的建筑行业实现了长足的进步与发展，钢筋混凝土工程的施工数量和施工需求也在不断扩大。然而在施工过程中仍旧存在一些质量问题，需要引起我们的足够关注，以充分保证建筑工程的施工质量和安全。鉴于此，本文首先分析了影响钢筋混凝土施工质量的影响因素，接着就加强钢筋混凝土工程施工质量的措施进行了重点探究，希望对相关人员能够有所帮助。
关键词：钢筋混凝土；建筑施工；质量问题；探究
一、钢筋混凝土施工中出现质量问题的原因分析
（一）人为原因导致质量问题的出现
在建筑工程施工过程中，人为因素是最重要的因素，只有全面加强员工素质，才能为混凝土工程的高质量施工奠定良好的基础。随着一些人员价值观和道德观念的转变，很多员工利欲熏心，缺乏应有的专业素质和职业道德，例如施工方的偷工减料，采购人员的以次充好，财务人员的弄虚作假等，这都为建筑工程施工中质量问题的出现埋下了隐患，需要引起管理人员的足够重视，多加强相关人员的教育与培训，就显得十分有必要了。
（二）材料不合格等原因导致质量问题的出现
在钢筋混凝土工程施工过程中，主要的材料有石子、钢筋 、水泥、水和沙子等，这些材料质量的优劣以及相互的配比都会对钢筋混凝土工程的施工质量造成重大影响。例如配比的精确度会影响到混凝土的强度；水泥在生产、储存过程中如果没有严格遵循相关规范和标准，将会影响到水泥的性能；石子针片状多和泥土等杂质含量大，砂子颗粒细，砂、石料本身强度低，并且没有遵循相应的搭配原则，以及骨料级配不合格等，这不仅会影响到混凝土的强度和密实度，还会造成水泥等原材料的浪费，不利于施工成本的控制。在用水环节，如果使用了咸水来拌合混凝土，则容易引起混凝土的碳化速度加快，影响钢筋混凝土的使用周期。
（三）施工操作不规范等原因导致质量问题的出现
我们知道，为保证混凝土的施工质量，必须严格遵守相关施工规范和流程，混凝土工程的一般施工过程可表示如下：对相关配料进行准确计量――配料拌合――混凝土输送――混凝土浇筑――混凝土振捣――混凝土养护――模板拆除。为保证钢筋混凝土工程的高质量的顺利施工，必须加强对每个施工工序的严格管理与控制。首先，要严格控制水灰比，否则将很难保证混凝土的强度，也不利于钢筋混凝土工程施工质量的提高；其次，石子颗粒大小要均匀合理，木模要保证严密，避免漏浆问题的出现，在搅拌过程中，一定保证认真、仔细，确保搅拌均匀，避免蜂窝麻面、石子与砂浆分离等质量问题的出现；再次，在拆模前，必须保证混凝土已经达到了足够的强度，并做好混凝土养护工作；在拆模过程中，要做好防护措施，确保施工安全；最后，要严格把控水泥和钢筋的使用数量与质量，确保混凝土的施工强度能够达到施工的设计要求。
二、加强钢筋混凝土施工的质量管理措施
（一）对施工原材料进行严格的把控
钢筋混凝土的强度、使用寿命等性能指标除施工方法的影响因素外，主要取决于原材料的质量和选用的合理程度。因此，要严格把控原材料的采购环节，并对进入施工现场的原材料进行严格检验，避免不合格原材料进入施工现场；同时，要严格相关施工规范和原材料配比标准，确保施工强度达到相关的工程设计标准；最后，要综合考虑原材料的功能、施工环境、施工条件等因素，从而充分保证钢筋混凝土工程的施工质量。
（二）严格工程模板的制作与施工
通常情况下，钢筋混凝土工程的首要施工环节是制作和安装模板，这时模板在制作与安装过程中的几何尺寸、标高以及结构等众多因素都会对混凝土的施工质量产生很大影响，并在一定程度上影响了施工进度和经济效益的提高。所以，施工方必须对此必须给予足够重视，严格模板的制作与施工环节，对其中可以影响建筑工程质量的因素进行严格的控制与管理。
一般说来，很多厂房、高层等建筑的钢筋混凝土施工部位主要是承重类型的结构。在梁的模板安装施工过程中，主次梁的起拱高度必须确保小于1/1 000，主要是由于在主梁跨度较大的建筑结构中，倘若起拱高度不能保证小于1/1 000，那么在进行楼层地面施工过程中，可能会由于梁的起拱高度不合理而引起中部与支座部位出现高低差，这会很容易导致找平层过厚问题的出现，在浪费原材料的同时，不仅增加了施工成本，还使结构恒载出现增加，这显然是不合理的。
对高层框架结构来讲，钢模板的使用是非常普遍的。但是当钢模板的供应出现问题时，就不得不使用木模板来代替，例如梁的底模在施工时，可采用6厘米左右厚的白松或红松板材。因为这些材料的性能较好，发生变形的可能性不大，对解决建筑成本、保证施工进度是很有帮助的，在模板工程施工完成后，这些材料也可用作其他用途；对于梁与柱的支撑系统来说，必须进行科学的计算和设置，最小的间距在通常情况下要保证小于1.2米。
此外，在模板工程的制作与施工结束后，相关技术人员和管理人员还需要进行相关检查和检验工作，确保各项施工都符合施工图纸对于梁、柱等的施工要求、设计标准和建筑物对于整体结构系统在安全、强度等方面的质量要求，在确保各方面质量合理的提前下，方可进入下一环节的钢筋混凝土施工。
（三）对钢筋混凝土工程进行严格管理
钢筋混凝土的受力状态和使用性能与钢筋工程的制作绑扎环节有着密不可分的联系，所以说，钢筋工程的施工工序的施工方法和相关质量控制措施是不容忽视的，相关施工管理人员在严格相关施工规范和操作流程的基础上，至少需要做好以下两点：
（1）严格控制现浇梁板中主梁箍筋的尺寸
现浇梁板的钢筋绑扎顺序通常表述成：主梁――次梁――板，因此，在主梁箍筋高度的制作过程中，必须提高科学的手段和方法分析次梁和板受力筋的位置，否则将很难控制施工标准和施工质量。在制作箍筋时，假如我们依据的是主梁的设计高度，那么就会导致次梁、板的主筋位置发生高度平移，这将对次梁和板的保护层厚度产生直接影响，如保证次梁、板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度，这会大大增加恒载的重量，增加施工成本。同时，加上受次梁主筋等因素的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移，这时的受力状态也将发生很大的改变。
（2）对钢筋绑扎焊接进行严格控制
一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大，配筋率也较高，所以钢筋绑扎通常是在模板上进行的，并通过手动捣链的方式送进梁内。由于主梁筋的重量较大，如果用水泥垫块对保护层的厚度进行控制是不科学的，当采用18钢筋头垫在主梁板底模上时，要顺梁底进行设置，长度应不大于主梁箍筋间距，防止在调整主梁筋位置时，满足不了保护层的厚度要求。为保证焊接工作的顺利开展，并节约钢材，主次梁主筋接头应优先采用单焊接。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术，这不但可以达到节约钢材的目的，又可保证柱主筋的保护层厚度。
三、总结
综上所述，钢筋混凝土施工的质量管理是一项系统、复杂而又艰巨的工程，中，在我国目前的钢筋混凝土施工中仍旧不可避免一些质量问题，但是施工质量的相关影响因素又有很多，相关质量控制措施也是多方面的，相关部门一定要明确管理者和施工人员的职责，从材料管理、模板工程、钢筋工程等多个环节对钢筋混凝土施工进行严格的质量控制，尽量减少或避免施工中的质量通病，实现建筑工程更高的经济效益。
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