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高速公路机械化养护施工技术

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  摘要:随着高速公路的飞速发展,日常养护维修工作日益加重,机械化养护施工加快了病害的处置,提高了养护质量。本文主要从机械的选型,养护工艺的选择,施工步骤的确定等方面介绍机械化施工。
  关键词:高速公路 机械化施工 施工工艺
  
   随着我国国民经济的告诉发展,道路交通量日益增大,尤其是高速公路,由于重载车辆和多轴车辆的大量通行,造成路面出现跟中病害,如车辙、网裂、坑槽、沉陷等。在对我省告诉公路路面养护施工过程中,进过反复实践,针对高速公路的机械化养护施工,总结出一套切实可行的施工方案。
   养护设备合理选型
   高速公路养护施工的主导设备主要有路面铣刨机、沥青摊铺机、沿路机、沥青混凝土拌合楼、柴油交流发电机组、装载机、运输自卸车等。
  由于高速公路养护是在保证车辆通行的情况下对局部路面病害的处置,所以设备的配套选型不能以公路建设施工模式为依据,而是要结合“线长、点多、面小”的施工特点来选择设备。
  1.1铣刨机选型:
  高速公路养护工程量主要由铣刨机作业量决定,根据高速公路养护施工特点,我们选购了一台德国维特根公司生产的W1900-C型铣刨机,其性能参数如下:
  铣刨宽度:2000mm
  铣刨深度:300mm
  作业速度:3-15m/min
  其台班作业量根据:
  V1=vthlλ
  式中:
  V1――――作业量体积,m3;
   t――――工作时间,min;
  h――――铣刨宽度,m;
  l――――铣刨宽度,m;
  λ――――利用率系数,由于在工作中的调机,掉头等非作业因素,取λ=0.6.
  1.2拌合楼的选择
  高速公路养护施工路面所用的沥青混凝土质量指标要求较高,同时考虑到高速公路行车的安全性,铣刨机作业面必须铣刨出来随后就要摊铺,出于行车安全性的考虑,不能搁置太长时间。在选择拌合楼时选择了徐州工程机械集团有限公司生产的LQC120型沥青混凝土拌合楼。其台班作业量根据:
  V2=vt/c
  式中:v――――每小时生产吨数,t/h;
  t ――――生产时间,h;
   c――――压实密度,取2.3-2.4.
  1.3摊铺机的选择
   鉴于高速公路摊铺时,对平整度要求较高,摊铺机选择福格勒SUPER-2100型履带式摊铺机,该设备具有自动找平装置,机型操作灵活,摊铺平整度较高,设备故障率低,特别适合高速公路修补。其基本参数为:
  熨平板宽度:5m;
  摊铺最大厚度:300mm;
  最大摊铺宽度:13m。
  1.4压路机选择
   轮胎式压路机和钢轮压路机均选用三一压路机,二者配合使用。
  1.5装载机选择
   选用山工ZL50型装载机,可满足拌合场的日常使用。
   路面养护施工工艺
  2.1沥青混凝土的拌制
   沥青混凝土质量的好坏直接影响路面摊铺质量,做一要从原材料、级配、拌制工艺等方面严格把关。
  2.1.1原材料
   骨料选用玄武岩碎石,有以下优点:
   嵌挤作用好,防滑性能好;
   与沥青的黏附性、抗剥落性好;
   沥青选用新加坡壳牌重交通道路用沥青,其优点如下:
  针入度低,软化点高,含蜡量低;
  粘度高,不易老化。
   另外,为了增强抗剥落性,提高沥青混凝土的耐久性,采用适量矿粉作为填料。
  2.1.2配合比
  施工中,我们以原路面的配合比作为目标配合比,结合拌合楼性能和施工特征,经过实践,总结出一套可行性较强的配合比控制方案。
  对进场原材料进行严格检验,确保原材料的合格。
  严格控制拌合质量,保证骨料加热温度、沥青加热温度以及混合料出场温度。此外,为防止运输过程中的温度损失,运输车辆应加盖篷布。
  确保拌合设备运行正常,选好振动筛网,所选拌合楼振动筛网要比实验用筛网孔径略大。
  在拌合过程中先投入骨料,矿料干拌5-7s,然后喷入沥青湿拌30-35s,其拌合时间根据粗细集料比例,沥青用量多少及料温确定,通常细集料少,沥青用量多,料温高时搅拌时间短,否则拌合时间长。
  加强成品料各项质量指标检验,尤其是马歇尔稳定度与流值实验和抽提筛分试验要日常化、制度化。
  2.2路面施工
  2.2.1路面铣刨
  确保路面病害位置后立即进行测量,通过分析病害类型和测量结果来确定铣刨面积和深度。
   对铣刨作业有以下要求:
  铣刨面不能有松散层,以免摊铺后造成新旧路面分离现象;
  铣刨面必须清扫干净,并均匀喷洒透层油,保证新旧路面粘合紧密;
  铣刨边缘应刷乳化沥青,确保接缝紧密平顺。
  2.2.2路面摊铺
   摊铺作业时,首先根据病害路面面积确定摊铺方案,小面积施工采用钢丝绳引导的高程控制方式,大面积施工采用平衡梁找平控制法。
  2.2.3碾压
   养护施工是路面局部施工,其平整度以原路面为基准,修补后的路面要与原路面紧密结合、水平一致,这就对碾压有较高的要求。
   碾压分初压、复压、终压。
   碾压方法:
   初压时,钢轮压路机慢速(2km/h)静压两遍;
   复压时,钢轮压路机中速(4km/h)微振压两遍,轮胎压路机中速(4km/h)静压两遍;
   终压时,轮胎压路机中速(3km/h)静压两遍,达到无轮迹状况为止。
   碾压要求:
  采用由高到低的阶梯式碾压方法,相邻碾压带应重叠1/2轮宽;
  初压温度不低于110℃,终压温度不低于80℃.
  2.2.4通车
  待新铺路面温度降低至50℃时,撤掉安全标志放车通行。
  3结束语
  我们的施工方案必然存在不足之处,仍需要在今后的施工中不断改进和完善。
  


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