大坝碾压混凝土的施工工艺探究
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摘要：碾压混凝土施工是水电大坝工程中一种非常重要的施工技术。它是指借助振动碾铺筑、碾压坝体上干硬的混凝土进的施工过程。在混凝性土拌制时，将火山灰质、水、惰性填料砂、水泥、粗骨料等进行拌制，制成的混凝土没有塌落度。然后，用振动碾一层一层地压实。这种碾压的混凝土具有很高的强度，体积比较小，坝身具有很好的可溢性和防渗性能。
关键词：大坝碾压；混凝土施工；工艺
碾压混凝土施工的过程比较简单，能节约工程成本，施工工期短，工作效率高，因此，在水电大坝工程建设方面得到了广泛地应用。
一、综合考查分析，拟定施工方案
由于地域、气候、温度、降雨量、湿度等不相同，对水电站大坝碾压混凝土的施工方案也不同，因而在进行施工前一定要进行实地考察，全面考虑当地的各种环境、气候等的特点，以便设计出更有针对性、性能更佳的水电站大坝。碾压混凝土施工方案的确定主要是指大坝中哪一部位浇筑碾压混凝土，其面积是多少，浇筑强度是多少等，然后根据具体的情况确定施工的工艺流程等。
二、遵循施工工艺要求，做好准备工作
（一）大坝碾压混凝土的原料准备
一是准备好数量充足，质量过关的的原材料，如粗细骨料、掺合料、水泥等。在确保数量能够满足工程需要的同时，应严格控制水泥、骨料等原材料的质量。若发现质量不合格的原料应坚决清退，并查明原因，确保混凝土原料质量。二是一般选用的掺合料应包括有粉煤灰、硅灰、矿渣、外加剂等。三是硅灰主要是可以发挥作加速混凝土凝固速度的作用，非常适宜水电大坝工程中的坝面施工，或是腐蚀性很强的结构中的施工。四是细矿渣的主要作用是应用自身硬化，是混凝土的干硬性得到加强。五是准备的外加剂主要有阻锈剂，缓凝剂、早强剂和减水剂等。
（二）大坝碾压混凝土的配合比设计
大坝碾压混凝土的配合比的设计方法是绝对体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。其中比较重要的指标，如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的实验选择最佳的用水量。
三、水电站大坝碾压混凝土施工工艺要点分析
(一)大坝碾压混凝土的混合料拌制工艺
一是在大坝碾压混凝土工程中，必须拌制相关的混合料。在拌制这些混合料的时候，应确保各种原料按照一定的数量进行混合，因此应先做好材料的称量工作。称量时，应当注意称量的精确性，尽可能低缩小称量的误差，将其控制在允许的范围内。二是严格控制混合原材料的质量，并严格按照配合比的有关要求进行配制，确保配制符合施工要求。三是选用混凝土的搅拌机。大坝碾压混凝土最常用的是强制搅拌机。在进行混凝土搅拌时，必须应将混合物搅拌均匀，确保混凝土的均匀性符合质量要求。四是在搅拌中，必须控制好搅拌机与运料车的落差在2米之内，以免因为落差太高，使从出料口出来的出来的料发生离析问题，致使混凝土质量受到不良的影响。同时，应尽可能选用性能好，效率高的搅拌机，以提高混凝土搅拌的工作效率。
（二）大坝碾压混凝土的混合料的运输
在大坝工程中，混凝土搅拌均匀以后，一般是用皮带或汽车将混凝土运输到施工现场的。一是在混凝土运输过程中，应当考虑尽可能地确保运输的平稳性，便捷性。在运输过程中，应当尽量地避免急刹车等现象，以尽量低减少混合料的离析现象。二是当气温太高或运输路途比较远时，应当对运输的混合料进行覆盖处理，以使水分的散失降到最低。三是如果采用的是连续式搅拌器，必须确保运料车的速度，能够及时运走物料，尽最大可能地使停顿时间控制在最小得范围内，以确保物料质量。因此，在运料车安排方面，应根据搅拌时间、运输距离、汽车行驶速度等进行综合分析考虑，确保混合料的运输时车辆间隔距离的均匀性和运输的连贯性。
（三）大坝碾压混凝土混合料摊铺、碾压施工工艺分析
为了确保混凝土摊铺的密实度、平整度符合施工质量要求，一般使用沥青摊铺机。这种摊铺机具有熨烫板的强力非常大，影响摊铺质量的有其自身的找平系统和摊铺进行的速度和熨烫板设置的参数等。在进行混凝土摊铺时，应做到以下几点。一是重点查看找平系统的性能是否良好，如有问题，应请有关人员立即进行检查，及时排除施工质量与安全隐患。二是在碾压作业时，摊铺机应在相对匀速的状态下行驶。如果摊铺机的速度过慢，就会影响正常的施工进度，使设备的利用率降低。反之，若速度过快，就会影响混凝土的摊铺效果，使施工质量大大降低。因此，控制好摊铺速度是混凝土摊铺工艺的难点和要点。三是在完成摊铺施工后，就应做好混合料的碾压施工。碾压过程与混凝土的摊铺的工艺要求差不多，必须确保混凝土的密实度、平整度等均能满足施工质量要求。其中，影响碾压质量的关键是：碾压的速度控制。因此，混凝土碾压应保持适合的速度，以确保碾压混凝土的质量。
（四）大坝碾压混凝土的养护工艺
大坝碾压混凝土必须具有足够的强度，而养护过程是影响混凝土强度的重要环节。对于干硬性的混凝土而言，其所含水分非常少，如果混凝土的水分补充不及时，水分保存效果不佳，就能直接使混凝土的强度下降，从而影响整个大坝工程的质量。因此，我们必须充分认识到混凝土养护的重要意义。主要应做好以下几个方面的工作：
第一，在碾压混凝土结束后，应须立即将已经完成的部分覆盖上保湿材料。最常用保湿材料主要是塑料性薄膜，在具体施工中，应根据实际情况灵活选择。在选用保湿材料时，应综合考虑其价格因素、质量因素等，在覆盖前，为了保持混凝土表面具有一定的湿润度，可以按照实际需求洒一些水。
第二，掌握缩逢切割施工工艺要点，确保切割质量达到是施工要求。在碾压工作完成大约8小时之后，才能进行切割缩缝施工。切割时，必须严格在预定的位置实施切割。切割时，要严格按照切割缝的深度要求进行切割。在缩缝缝槽干燥之后，施工人员应清除缩缝内的杂物，在实施灌缝处理。
第三，为了使大坝碾压混凝土的水分损失减少而产生开裂的现象，一般采用的养护温度都较低，通常情况下养护的温度保持在零下3℃以下，因为这个时候，大坝碾压混凝土表面的水分蒸发作用几乎可以忽略，这时再覆盖上保温材料就可以很好地保持混凝土的湿润状态，得到最佳的养护效果。
总之，大坝碾压混凝土的施工关系着大坝工程质量和进度，我们应不断加强对大坝碾压混凝土施工工艺的探究，不断提高大坝碾压混凝土施工工艺。
参考文献：
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