桥梁钻孔灌注桩施工工艺与质量控制
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摘要：钻孔灌注桩在桥梁施工中得到广泛的应用，是因为其可以在地下水位较低，地质结构复杂的情况下使用。这种方法可以变水下作业为水上施工，所需要的设备简单，操作方便，大大的简化了施工的环境，有效的节约工期，降低了工程的造价。但是由于是隐蔽工程所以在施工中应当注意工艺环节的细致操作，并做好质量控制这样才能提高成桩的质量，确保工程安全。
关键词：施工工艺 质量控制
一、桥梁钻孔桩的施工工艺
1、钻孔桩的护筒预埋
通常可采用人工作业的形式进行，坑基的内径应大于桩径，基底应保证紧密无扰动，然后进行回填作业，将不透水的粘土填入至一定的厚度，并进行夯实 ，采用装载机械和小型吊装机械将护筒安放就位，这时应当保证安装的护筒的中心与桩中心重合，护筒的四周回填并夯实，同时保证护筒在平面内误差在5cm之内，竖向斜度小于1%。
2、成孔
成孔的过程是较为关键的步骤。在钻机就位前，应修筑坚固的工作平台，这样是为了保证钻机的稳定，在钻进的过程中不发生移位和倾斜。设备就位后应当检查钻机的水平和对中，保证钻头垂直中心与桩心重合。进行钻进的时候应保持较慢的速度进行钻进，这样可以有效的防止钻头的偏移，直至钻头或者导向段完全进入到地层后再进行加速。钻进的时候应当时刻关注桩位的地层变化，在地层变化的时候进行取渣检查，判断地质情况，并做记录同时与地质检测的剖面图进行对照，如出现不符的时候应及时与监理工程师和设计部门取得联系。钻进时应当经常对泥浆进行检测和试验，随时调整其比例和比重。特别是进入到砂层的时候，降低钻机速度，调整泥浆的比重，主要是增加泥浆的护壁能力。在夜间施工的时候特别要注意对垂直度的控制。
3、成孔的清理
在钻至设计标高的时就需要进行情况处理，这时首先对孔深进行检测，保证达到设计深度，然后采用换浆法进行第一次清孔，通常桩径小于1.5m时对桩底沉淀厚度应控制在300mm以下，桩径大于1.5m或者长度大于40m的，沉淀的厚度可大于500mm，清孔后保证密度达到1.03至1.10，黏度在17-20Pa.s，含沙量小于2%。同时应防止采用增加深度的方式代替清孔。清孔后起钻并进行检测孔径和斜度。在吊入钢筋笼后，灌注水下混凝土之前应再次对孔内的泥浆指标和沉淀厚度进行检测，如超过第一次清孔的参数就应当进行二次清孔，符合要求后方可灌注。清孔时应保证水头，防止坍孔。
4、钢筋笼的制作和安放
钢筋笼的安装和制作可以在钢筋场进行，即按照设计的图纸按照尺寸进行绑扎和焊接成型，完成后利用专用的设备将其运输至施工地点。为了保证钢筋笼的刚度以保证运输和吊装的时不出现变形，钢筋骨架应增加加强筋，如：每两米一道，设置在主筋的内侧，搭接的部分采用双面焊接。运输至现场的钢筋笼是分段的，因此在运输和吊装时应当按照编号进行顺序吊装。钢筋骨架在吊装入孔的时候应采用双面搭接焊接技术进行连接 。焊接的长度需大于10倍的钢筋直径，接头错开的位置应大于1.5m。待搭接的所有主筋焊接完成后，再进行搭接段箍筋的绑扎焊接，螺旋箍筋的接头可以采用单面焊接，焊缝也需要大于10倍的直径。钢筋笼在吊入过程中应保持垂直，防止碰撞孔壁，保证垂直。
5、放入导管
用于灌注混凝土的导管其内径应大于250mm，导管在运输至施工现场的时候，应进行拼装，预拼装是为了保证导管的长度满足钻孔的深度，拼装后应采用堵头将导管的两端封闭，然后进行导管的压水试验，检测器密闭性。进行水压测试的水压应大于孔内的水压，同时也满足混凝土对导管产生的压力，保证压力为二者压力1.3倍。通过压力测试后对导管进行编号，在灌注前按照编号进行拼装。导管在现场用吊装设备配合人工拼装并送入孔中，导管放入直至距离孔底25-40cm。导管吊装应保持稳定顺直，避免触碰钢筋笼，以防在灌注中提管时带起钢筋笼。完成灌注后应及时清理并归类存放。
6、灌注用混凝土的拌合和灌注
灌注所用的混凝土需要在拌合站进行拌合，然后由运输车辆运至现场。混凝土到达事故现场的时候应应进行必要的坍落度的检验，同时保证其均匀性，混凝土的配合比应符合设计的要求，如出现不合格应及时反馈。浇注前应确认，首批次混凝土的数量应当保证导管下埋深达到1m以上。浇注时应保证连续灌注，灌注过程中应随时监控混凝土顶面高度和导管的埋深，导管提升是应保证缓慢，并同时调整导管的埋深，保证导管的埋深在2-6m之间，可根据具体的桩径而定。为了控制钢筋笼的上浮，当灌注至混凝土顶面距离钢筋笼底面1m左右的时候应放慢速度。当混凝土顶面达到钢筋笼底口4m以上时应提升导管，使得导管的底口高于钢筋笼底部2m以上，同时恢复灌注速度 。灌注过程应派专人进行测量导管的埋深并记录灌注的参数，随时监控异常现象，在灌注结束的时候，应核对灌注的数量并准确测量混凝土的高度，保证与设计标准相一致。
二、桥梁钻孔灌注桩的质量控制
1、施工机械应保证质量
在施工前应当对施工采用的机械器具进行检查，使之保证质量，这是控制质量的前提。钻孔灌注桩所涉及到的机具包括了钻机、循环泵及管道、钻杆、钻头、导管、料斗、运输设备等等。这着设备的选择都应与设计的要求相符合，如：钻机的选择应当考虑功率和扭矩，桩径的大小，地质情况对切削的影响，特殊地质情况应增加扭矩和功率；钻杆的选择应保证直径和刚度，构造就会造成钻杆的变形而导致斜孔。
2、成孔质量控制
成孔中应注意，首先，埋设护筒的时候应保证工序齐全，尤其是在护筒周围回填粘土的时候，一定要保证夯实。同时在护筒内保证一定高度的水头。同时严格控制护筒的倾斜度和中心点。其次，在桥梁钻孔灌注桩施工的过程中应注意成孔的距离，在设计阶段和施工阶段都应当注意孔与孔之间的相互影响，防止出现因孔距而发生的缩径和坍孔的情况。最后，在清孔的时候应保证两次清孔，并及时测量清孔的质量。
3、灌注成桩时质量控制
灌注的时候应保证必要的人力和物力支持，对设备进行检查，保证运行情况良好，同时对原材料进行实时检验，保证混凝土的质量符合要求。同时在浇注的时候应严格控制灌注速度和导管的埋深，防止埋管而引起的断桩。
三、结束语
桥梁钻孔灌注桩的施工通常都会涉及到复杂的地质情况，在施工中应当注意对每个环节的细节掌控，对关键的成孔、吊装钢筋笼、下导管、灌注等关键环节进行严格的工艺控制，做到科学而严谨，力求将每个环节都做到规范而高质量，这样才能在施工中达到灌注桩的使用效果。
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