建筑混凝土施工技术探讨
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摘要：随着我国国民经济的快速发展，我国建筑行业逐渐发展壮大，本文结合了施工实例，从原材料、混凝土配合比、混凝土浇筑、大体积混凝土温度监控等方面阐述了大体积混凝土的施工，介绍了钢筋等强度滚压直螺纹连接技术的施工准备、钢筋直螺纹加工、钢筋连接、检查与验收等。
关键词：建筑；混凝土；钢筋直螺纹连接；施工技术
近年来，随着国家经济的飞速发展，建筑混凝土的施工技术也在不断改进和完善。从目前建筑混凝土施工实际出发，本文从以下几个方面来分析建筑混凝土施工技术。
1 大体积混凝土施工
1.1 原材料
水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积混凝土的42.5级矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30％。
掺入特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂。特密斯T-F型(粉)复合高效防水剂对新拌混凝土具有很好的保坍作用，减水率达20％，与普通混凝土相比较掺有特密斯T-F型(粉)复合高效防水剂的混凝土，28 d抗压强度可提高30％～65％，且后期强度性能稳定，在保证同期强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外，还可节省水泥用量20％。此外特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂还具有早期水化热低、高耐久性粘结力、防冻能力强等优点。
细骨料选用粗、中砂，含泥量小于1％。碎石选用最大粒径不超过15 mm，连续级配的优等品，含泥量小于1％。水采用深井水，并在水中加入冰块。
1.2 混凝土配合比
该混凝土施工，采用现场搅拌，泵送混凝土。混凝土标号为C50，抗渗等级为S8J，坍落度14 cm～16 cm，砂率为38％。
混凝土配合比为水泥：特密斯TMS-F型(粉)复合高效防水剂：水：砂：石=1：0.5：0.355：1.39：2.29，施工过程根据天气情况，测定砂石含水率，及时调整配合比。
1.3 混凝土浇筑
1)混凝土泵上覆盖草包。经常喷水，以减少混凝土拌合物因
运输而造成的温度升高。
2)采用“分段定点下料、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚，三道相互配合，保证覆盖整个坡面。确保不漏振，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
3)征得设计单位及设备厂家同意，顶板2．5 m厚混凝土分为两层间隔浇筑，第一层1.5 m厚与混凝土墙板一起浇筑，第二层为1.0 m厚，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。为了加强分层间歇浇筑层间结合，插入ф16钢筋，伸人上下层混凝土600 mm，间距400 mm，呈梅花形布置。
4)采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实性和均匀性。
5)新浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，改变混凝土的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水抽出。
1.4 大体积混凝土温度监控
1.4.1 测温点布置
垂直方向：在距混凝土表面100 m以及混凝土中间部位分别布置3个测温点。水平方向，分别在距边缘1 m和中同部位布置。
1.4.2 测温工具的选用
采用JD-2型便携式电子测温仪。
1.4.3 测温线布置
用钢筋将测温线固定好，传感器距离钢筋端部100 m，不得与钢筋接触，把钢筋另一端与上层钢筋固定好以后，将引出线收成一束，穿入管中，同定在横向钢筋下引出，以免浇筑时受到损伤。
1.4.4 测温制度
在混凝土升温保持阶段，2 h～3 h测温一次；在温度下降阶段，4 h～8 h测温一次。
1.4.5 大体积混凝土温度控制参数
1)混凝土的浇筑温度不得超过28℃。
2)混凝土内部与表面的温度之差不得超过25℃，混凝土的温度骤降不得超过10℃。
1.4.6 大体积混凝土在养护期间的温度控制
1)浇筑完毕，待其收水后，在顶板的表面覆盖塑料薄膜和两层湿草帘。根据监控结果，如果混凝土内部升温较快，表面保温效果不好，混凝土内部与表面温度之差有可能超过控制值，应及时增加保温层厚度。
2)昼夜温差较大或天气预报有暴雨袭击时，现场准备足够的保温材料，并根据气温变化趋势以及混凝土内部温度监测结果及时调整保温层厚度。
3)当混凝土内部与表面温度之差不超过20℃，且混凝土表面与环境温度之差也不超过20℃时，逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。
2 钢筋等强度滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度直螺纹接头是一种采用滚压轮直接将带肋钢筋头部滚压成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体，达到接头与被连接钢筋等强度的接头，是钢筋机械连接接头中强度等级最高的接头之一。它具有连接强度高，延性好，质量稳定，连接方便，适用性强，便于检测等诸多优点，是一种钢筋连接的新技术，适应于直径为16 mm～40 mm、同径或异径的Ⅱ，Ⅲ钢筋连接。该接头还具有不镦粗、不去肋、无切削、一次成型、速度快和成本低等更多的优点，本工程采用等强度滚压直螺纹连接接头。
2.1 连接套
1)连接套由生产厂家预先制作。每个套必须经量规自检合格。
2)连接套进场时提供产品合格证。并经施工单位、监理单位进行复检。
3)连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
4)连接套螺纹的精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5 mm，连接套表应有明显的规格标记。
5)根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其他形状，如异径接头，可调接头等。
2.2 施工准备
凡参与接头施工的操作人员，技术管理和质量管理人员均应进行技术培训，设备操作人员均须经考核合格后方可持证上岗。钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，采用砂轮片切割机切断。
2.3 钢筋直螺纹加工
1)必须使用合格滚丝机加工钢筋端头螺纹。螺纹的牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合要求。
2)加工钢筋端头的螺纹时，采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
3)操作人员必须按照要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。
4)经自检合格的钢筋端头螺纹，监理单位对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，则对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹必须重新加工经两次检验合格后方可使用，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
5)对已检验合格的端头螺纹加以保护。钢筋端头螺纹戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
2.4 钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。当采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量必须符合设计要求，带连接套的钢筋必须固定牢，连接的外露端加设密封盖。连接钢筋时用普通扳手拧紧，做好拧紧标记。
2.5 检验与验收
由提供直螺纹连接技术的单位提供检验报告。检查连接套出厂机构合格证和连接套原材料质量保证书。检查钢筋连接开始前及施工过程中，对每批进场钢筋和接头进行以下性能检验：
1)钢筋母材进行抗拉强度试验。
2)钢筋接头试件数量不少于3根。
3)3根接头试件的抗拉强度必须满足强度要求。按接头数量的5％进行抽样，用普通扳手检测是否拧紧。抽检接头都必须合格，若发现有一个不合格，则该批验收接头必须全数检查，对查出的不合格接头重新连接，直到合格为止。
3 结束语
民用建筑质量关系着千家万户，关系着国计民生，质量重于泰山。对于混凝土施工，广大的建筑施工人员一定要遵循质量标准在施工中严格控制质量，对于混凝土的养护按照作业标准执行，为社会提供优质的建筑产品，在取得经济效益的同时争取更多的社会效益。
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