针对火电厂设备状态检修管理技术探讨

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　　 【摘要】： 发电厂开展 设备 检修管理工作不仅有利于提高安全生产水平，而且可以提高 设备 利用率和企业自身效益。改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的重大变革，更有利于维修人员用科学的思维、正确的观点和方法分析问题，进一步培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践、敢于开拓创新的精神。
　　关键词：火电厂；状态检修；设备维修
　　1实施状态检修的必要性
　　状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行 前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到“应修必修，修必修好”。实施状态检修的目的就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的 前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现“两个 转变”和电力行业“安全为基础、效益为中心”的原则相一致。
　　状态检修有政策依据，也是时代要求。早在1987年，国务院颁发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》中就提 出：“企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采用以设备状态监测为基础的设备维修方法”。1992年，国务院经贸办又在《“八五”后三年工交企 业设备管理工作重点》中进一步明确指示：“要继续破除单纯以时间为基础的设备维修制度，建立以状态监测为基础的设备维修制度”。国外一些高层技术管理专家也指出：“减少停电和缩短维修时间以提高有效性应成为商业经营的目标”。一些国家也都向传统的 维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。
　　2对状态检修管理的实践
　　针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。机组的大修周期也作了一些变动，如：我厂#2机到了大修周期，但设备健康良好，而#3机距大修周期还差一年，而设备的健康状况较#2机差，我们就作了调整，对#3机先进行大修。三年来主要做了如下工作。
　　（1）收集基础数据，完善原始资料，以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：①分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；②建立设备现有的备品备件数据库；③实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；④建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等；⑤定期（每日或每季）进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。
　　（2）完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析，根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。
　　（3）加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷，设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。
　　（4）应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系，我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。
　　（5）合理确定检修项目，尽量缩短检修工期，由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，我们根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。而近几年，我们只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。
　　3进行科学有效的状态检修管理
　　（1）用现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，原计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料，定期全面分析、判断设备状态，从中可以发现问题，使检修更具有针对性。完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析。根据实际情况，可对机组等主要设备安装一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的间隙测量、温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪。设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理、润滑油的加注、设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该被忽视。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到“大缺陷不过天，小缺陷不过班”，确保设备处于健康运行状态。
　　（2）找出统计数字与机组状态参数之间的联系。我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，但其运行小时已超过计划小时的，就适当对其提前小修，发现一些重大缺陷及时进行处理。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。
　　结束语：改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行者跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不 仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。

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