论建筑施工中的混凝土浇筑技术

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　　摘要：笔者介绍了建筑工程施工技术中的混凝土浇筑技术，阐述了混凝土浇筑的技术要点和关键,最后论证了混凝土浇筑技术在工程施工建设中的重要性。
　　关 键 词：混凝土浇筑 剪力墙 施工技术
　　一、混凝土浇筑的一般要求
　　(1)混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
　　(2)为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
　　(3)混凝土的浇筑应采用平铺法或台阶法施工，严禁采用滚浇法，应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整，浇筑墙体时应对称均匀上升，浇筑厚度一般为30～50cm。
　　(4)混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将混凝土内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1．5倍，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振。
　　(5)混凝土浇筑期间，如表面溢水较多，应及时清除，并采取措施减少溢水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
　　(6)在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。
　　(7)为减少混凝土在浇筑后由于运输导致的离析，混凝土的制备应该尽可能靠近最后浇筑的地方。它应该分层浇筑以使每层可被均压实。每层浇筑间隔的时间应该限制在能够保证新浇筑的混凝土与前面浇筑的有良好的结合。
　　(8)混凝土一次浇筑完成，应立即用手提振捣器或机器振捣器进行捣密就应该移走，否则就会发生骨料离析。一般来说，振捣器不应该集中在先前提起的混凝土上。
　　振捣混凝土的优点是：水分的减少允许水泥和细集料的用量，因为这时需要较少的水泥浆；较低的含水量可减少收缩和空隙；较干的混凝土减少混凝土表面处理的费用；机械振捣可代替3～8个手持振捣棒；较低的含水量可提高混凝土的强度；较干的混合料允许较早地拆除一些模板，这样可降低模板的造价。
　　振捣的要求：
　　混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1．25倍，最大不超过50cm。
　　使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层问的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
　　浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
　　浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
　　(9)寒冷天气时混凝土浇筑应该注意的问题
　　当混凝土在寒冷天气下浇筑时，通常有必要预先加热水、骨料或两者同时预热，以便使其初始温度能够保证混凝土的初凝并获得强度。对水进行预热是提供必要的温度最有效方法。出于这一目的，蓄水池应该安装一个通有蒸气的蛇形管或将蒸气可以直接通到水中，这是可以使用多个排气口以提供良好的热量分布。
　　冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护中，混凝土养护前的温度不得低于2℃。
　　整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40℃时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
　　当混合料的温度已知温度，一些专用图可以用来计算混凝土的温度。一条直线穿过所有三种比例，通过任意两个已知温度，就可以确定出第三个温度。如果砂的表面干燥，则应使用实线计算混凝土的温度。然而，如果砂含有3％的水分，则应使用虚线。
　　二、柱的混凝土浇筑
　　(1)柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
　　(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子涮模板封闭严实，并用箍箍牢。
　　(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1．5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
　　(4)浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
　　三、梁、板的混凝土浇筑
　　(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，粱板混凝土浇筑连续向前进行。
　　(2)和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用”赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及粱帮部位要注意振实，振捣咕不得触动钢筋及预埋件。
　　(3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
　　(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
　　(5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次粱跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与粱轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
　　(6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1．2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
　　四、剪力墙的混凝土浇筑
　　(1)如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
　　(2)剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
　　(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
　　(4)振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
　　(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹予按标高线将墙上表面混凝土找平。
　　五、楼梯的混凝土浇筑
　　(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
　　(2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施
　　工缝应留置在楼梯段1／3的部位。
　　(3)养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇
　　水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不
　　少于7昼夜。
　　六、结束语
　　混凝土技术已经愈来愈受到重视及广泛的应用，本人根据多年的工作经历进行的一些总结，并提出了一些实施的策略性建议，供同行
　　参考。

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