A2O+深度处理工艺运行实例

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　　摘要：通过污水处理厂的运行实例，阐述了A2O+深度处理在处理生活污水的应用，同时对运行中的控制因素进行了论述和探讨。
　　关键词：深度处理 滤池 滤膜
　　
　　蒲河北污水处理厂隶属于沈阳沈北水务有限公司。位于沈阳市沈北新区蒲河新城，全年平均气温为7.6℃。最低气温在1月，平均气温零下12.5℃；最高气温在7月，平均气温24.5℃。最大冻土深度1.48m。
　　一、工程概要
　　污水厂按两期建设设计，一期设计规模为20000m3/d，二期达到40000m3/d。目前一期投产运行。二期留有构筑物空间。污水处理厂采用A2O处理工艺+深度处理，设计进出水水质见表1。
　　二、废水处理工艺流程
　　三、主要处理单元
　　1.预处理
　　主要去除水中的生活垃圾，不影响提升泵的运行生产。由于栅渣量不是很大，设置为定时运行，每小时运行15分钟，栅渣存放在栅渣车内，每天清理一次。
　　2.A2/O生化池
　　池容12000m3，两组并列运行。池内设置12台潜水搅拌机，通过机械搅拌使厌氧池、缺氧池水质均匀。缺氧池后半段采用预曝气，为污水进入好氧段做准备。4台内回流水泵，两用两备，分别在厌氧和缺氧设有出水口。
　　3.二沉池
　　设计的圆形二沉池，污水由生化池经配水井到二沉池中间进水，经过沉淀，形成泥水分离，污泥沉淀到池底通过吸泥口吸走，汇集到配水井进行回流和处理的分配，清水通过周边溢流堰流往紫外消毒池。
　　4.深度处理
　　本污水厂深度处理采用高密度沉淀池+滤池的处理工艺，出水可以达到一级A的标准。高密度沉淀池共有混合、反应和沉淀池三部分组成，分两组并列运行。对SS和TP进一步去除。混合段加三氯化铁作为混凝剂，通过机械搅拌絮凝产生矾花絮状，富集水中的污染物，在沉淀池形成沉淀物沉淀。为了促进矾花絮状的形成，在絮凝反应池内投加聚丙烯酰胺。通过浓缩机和螺杆泵将沉淀的沉淀物输送至污泥缓冲池，进行污泥脱水处理。
　　滤池共设4格，滤料采用石英砂，每格流量250m3/h，其主要净水目标是除浊度。此项处理方法和自来水地下水处理方法是同一个原理，利用石英砂表面形成的滤膜，吸附水中的悬浮物，最终达到去除水中SS的目的，满足出水要求。经过自来水的多年运行经验，此工艺有很好的去除效果，而且不会产生次污染，是理想的降低浊度的构筑物。
　　四、生产调试及运行情况
　　1.深度处理的启动
　　本工艺的主要调试工作是加药量的控制和滤池滤料的培养。三氯化铁溶液是将固态三氯化铁溶于水，配置10%溶液。三氯化铁加药量的投加比例是以设计的30mg/L为参考值，经过实验室所做实验最终将投加比例确定为23mg/L，PAM的投加比例是0.035g/m3。
　　调试时间为5月份，是一年中污水水量比较大，污泥产生比较多的时间。初始调试阶段，高密度沉淀池的处理效果很明显，见表1。
　　但随着滤池的投入使用，高密度的出水SS有时会偏高，原因在于滤池没24小时就要进行一次反冲洗，反冲洗的废水会通过水泵回流到高密度的进口，由于进口位置偏向一侧，所以造成临近一侧进水量加大，进水水质变差。后来经过控制水泵流量的调节，问题得以解决。
　　滤池在投入使用前要经过3个月至6个月的培养阶段，在这段时间里，开始时主要是完成反冲洗，使滤料分层，基本没有什么净化作用。只有随着滤水时间的增加，滤料表面逐渐形成一层滤膜，滤池的净水能力才会慢慢体现出来。
　　2.生产运行情况
　　本工程从2008年11月份进水，到2010年4月中旬出水达到设计要求，经过2个月的连续化验，分析结果如下：
　　五、分析和总结
　　1.由于本污水处理工程处于北方地区，设计中虽然考虑了防寒、埋深等保温措施，但对于实际生产中可能会出现的问题估计不足，导致一些支管和24小时流水管线在停电等特殊情况后，会出现结冰，无法通水。最后此问题通过缠绕伴热带，已经得到解决，而且通过一年的运行，效果很好。
　　2.根据两年的实际运行生产经验，深度处理对于水中悬浮物的去除有着明显的作用，可以在二沉池出水SS超标的情况下，保证最终出水的稳定达标。
　　3.本处理工艺具有能耗低、泥不外流，循环处理，管理维护简单等特点。
　　4.本工程的缺点：设备按照二期规模选型，部分设备功率过大，在进水量未达到设计值的情况下，造成不必要的动力消耗。部分建筑设计欠妥，巡视路线迂回，增加建设成本和管理成本。

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