宁德核电站常规岛钢结构制作质量管理

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　　摘 要：本文详细介绍了宁德核电站常规岛钢结构加工的质量管理，重点探讨了开工准备阶段和工厂制作阶段施工单位的质量管理。希望起到“抛砖引玉”作用，在今后建造核电站过程中大家也积极地对钢结构制作的质量管理加以探讨。
　　关键词：核电站 钢结构 制作 质量管理
　　
　　1.引言
　　随着近几年中国核电站项目的不断上马，核电站不断增多。对核电站建造的质量和工期要求也越来越高。核电站常规岛钢结构的工程量大、工期长、工艺过程复杂，质量要求高，在核电站建造过程中具有非常重要的地位。我司所承建宁德核电站常规岛钢结构采用总包模式下的专业分包。常规岛钢结构主要包括防甩击大梁、钢屋架、吊车梁、钢平台等，其中尤其是防甩击大梁节点多，钢板厚，焊接难度大，制作最为复杂，质量要求最高。
　　2.开工准备阶段质量管理工作：
　　2.1 组建专业管理队伍。由于钢结构制作的工艺主要分为下料组装、焊接、无损检验、涂装。与之适应的管理组体系是按专业分工即总工下配设结构、焊接、探伤、涂装等专业工程师。
　　2.2 管理人员在工程开工之前尽快熟悉施工图纸、项目有关情况和工程所要求的标准规范、技术规格书、工艺技术条件等。在此基础上，制定较为切实可行的管理实施细则；熟悉图纸和规范、技术条件时除了充分理解消化设计思想和设计意图外，还应与监理、业主进行通过沟通协调，明确技术要求，达到标准、要求、做法上相对统一。而熟悉项目情况，则需对业主、分包施工单位甚至民工包工队伍也要有相应熟悉，对他们的质保系统运转情况，人员素质，应有所了解。熟悉工程，还需对整个工程的工程量、工程重难点、施工进度以及施工集中的季节等做到心中有数。例如在雨季施工则需加强焊条、焊剂烘焙管理，冬季施工则需加强寒冷季节钢结构施工质量如环境温度控制等特殊要求。
　　2.3 联同业主、监理对分包单位的质保体系和加工场所条件进行源地评审，提出限期整改意见。
　　2.4 编制常规岛制作质量计划。将钢结构施工过程中需要检查的内容设置控制点。控制点分为见证点（W点），停工待检点（H点）。对于焊缝检验，涂装等重要工艺的检查，必须设置停工待检点。坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。督促分包施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度，以有效保证质量。
　　2.5 编制审查施工方案、施工组织设计、工作程序，结合分包施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。
　　2.6 开工前针对焊工进行能力鉴定。根据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程条文说明》第9.1条要求：锅炉压力容器、冶金、船舶、水利、电力等行业的焊工资格可与本规程建筑钢结构相应项目考试资格互认。虽然焊工能持证上岗，但焊工水平参差不齐，证件五花八门。由于常规岛钢结构制作由50%以上的工作量是由焊接施工完成，焊接在钢结构制作中具有举足轻重的地位。为此，要求开工前对持证焊工的焊接技能进行检定。焊接鉴定不合格者不能进行核电站钢结构焊接。
　　2.7 图纸深化设计审核。对于局部施工节点等需要根据制作厂家的自己实际生产能力进行深化设计。图纸经设计院认可后，才能作为施工图纸使用。
　　3.工厂制作阶段：
　　3.1开工准备
　　首先应建立完善的工程项目组织管理系统，沟通彼此之间的联系，建立与技术部门及质控部门的正常工作联系。
　　钢结构开工条件的准备应围绕“人、机、料、法、环”来进行。所谓磨刀不误砍柴工，只有准备充分，才能保证在施工过程中进行的顺利。
　　人：所有的施工人员应有相应资质。
　　1）焊工应进行培训考核，具备资质持证上岗，建立焊工台账。
　　2）应配备相当数量的质检员。质检员应有上岗资质证书。因为专业限制与业主要求，焊接质检员与结构质检员应分开。在产品制作过程中加强巡查，及时的发现问题并纠正。
　　3）配备相应的焊接技术人员，焊接技术责任人员应负责焊接技术培训。技术交底的深入彻底和反复持续，焊接工艺卡的细化，焊接施工工艺在实际生产中的执行情况跟踪、焊材库的管理都需要专门的焊接技术人员完成大量的工作。
　　4）无损检验人员（NDT）应有相关的资质。
　　机：1）检查所有的机具如切割下料、焊机、喷砂、涂装等设备是否完好，是否符合有关技术要求，其产品质量是否能符合技术条件的要求。
　　2）对于焊机、烘干箱等设备上电流表、电压表等应进行标识。所有的计量器具、检验器具，如游标卡尺、卷尺、宽座角尺、温湿度表、无损检验设备等都应进行标定，有相应的标定证书，建立好机具设备台账。保证机具设备在有效期范围内，超过有效期应及时重新进行标定。
　　料：1）所有原材料的生产厂家必须进行经过审核通过，具备能满足规范所要求的技术和质保要求的单位。
　　2）钢材采购应充分考虑采购周期。钢材进场后应提供清晰完整的质量证明书，进行钢材外观检查，验收合格后入库。
　　3）钢材进场后需要复验，复验应符合相关标准要求。
　　4）焊接材料也提供清晰完整的质量证明书，并应进行复验。保护气体纯度必须满足规范要求的大于99.9%的要求，并提供证明文件。
　　5）材料进场后应及时标识，为防止钢材用错，应进行入库物项标识。
　　6）检查材料仓库收发制度，保证材料不会错用。
　　法：1）技术交底要求交到没有参与施工的人员手中，并双签字。要求交底要有针对性，应明确基本的工程概况、技术条件和要求、施工工艺方法、工艺纪律、标准误差等。
　　2）编制相关的施工方案和工作程序。方案和程序审核后进行发布。
　　3）完成相应的焊接工艺评定。焊接工艺评定要求能覆盖正式工程的焊接。如不能覆盖则抓紧完成。避免发生因焊接工艺没有而造成窝工。
　　4）根据焊接工艺评定完成相应的焊接工艺卡，焊接工艺卡要求具有根据正式工程的不同焊接部位和施焊工艺要求进行编制。
　　5）明确施工工艺的具体责任人，相关责任人根据质量计划的选点情况及时通知监理进行检查。一定要避免漏点，越点施工。
　　6）与技术部门商定用于本工程的各类检验报告内容与格式。
　　环：1）焊接施焊湿度小于90%，油漆施工湿度小于85%。在车间施焊和油漆处应配备经过标定的温湿度表。湿度超标应禁止施焊或油漆施工。保持车间的清洁干燥，积水要及时清理，不要随意洒水。
　　2）焊材库应配备相应的空调和除湿机，保证温湿度不超标。焊接材料焙烘、发放、回收制度以及台账记录。保温设备完好情况（含温度鉴定有效期）及相应的记录登记。焊材库应进行合格区、待验区、不合格区的区域划分，将核电专用焊材进行标识，避免焊材发错。形成完整的焊材发放、烘干、回收记录。焊条、焊剂、瓷环等应进行烘干。焊剂新旧配合比不能超过50%，以避免结块。
　　3.2制作实施阶段
　　制作实施阶段钢结构质量控制分下列四个专业进行即：结构尺寸；焊接；无损检测（NDT）及涂装。
　　（1）结构尺寸
　　放样、号料、下料质量检查。内容为样板、标识等；应对照施工图纸对零件下料尺寸以及标识进行检查，对样板、胎具应全部检查。
　　腹板、翼缘板外形尺寸、坡口切割质量抽检；
　　腹板、翼缘板装配构件划线检验；
　　总装胎架检验；
　　拼装质量检验，螺栓孔距检验；
　　工地拼装焊缝的坡口状况及板材边缘加工平整度。
　　最终构件尺寸检查，包括长，宽，高，直线度，孔距，钢印号，高强螺栓，标识移植，钢材表面质量等。
　　钢构件车间预拼装检查。
　　（2）焊接
　　①巡视检查：
　　由于钢构件施焊周期长，工作面大，在焊接过程中应坚持巡查制度：焊接材料使用是否正确；焊接工艺卡是否完善可行；焊前除锈、预热、层间温度控制、后热、焊剂烘干等焊接工艺条件是否满足要求；工人是否持证上岗；工人施焊是否遵守焊接工艺纪律等。
　　②焊缝质量：
　　对接焊缝、全焊透角焊缝、贴角焊缝一、二类焊缝表面质量100%进行检查。
　　（3）无损检测：
　　审查各类焊缝无损检测的类别及长度是否满足技术条件的要求；
　　指定RT（X光拍片），核查RT检测部位是否符合技术条件；复证RT检验报告；
　　见证超声波探伤检查并审查UT（超声波探伤）报告；
　　（4）涂装：
　　检查除锈工装设备是否符合技术条件；
　　预处理质量复测、粗糙度、除锈是否达到等级；
　　钢结构构件抛丸除锈质量检查；
　　钢结构构件涂层膜厚、牢度、表面质量等情况；
　　4.结束语
　　随着我国的经济实力和技术水平迅速地提高，核电项目不断上马。钢结构以其独特的优越忧，在行业内被越来越广泛的重视和应用。面对核电站钢结构的涌现，应与时俱进，加强学习有关钢结构工程的专业知识与管理内容，圆满地完成钢结构制作任务。
　　

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