建筑工程中泵送混凝土的施工技术要点浅谈

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　　【摘 要】本文结合泵送混凝土的材料及配合比要求，从其拌制、运输、泵送等方面论述了泵送混凝土的施工技术要点，希望有所作用。
　　【关键词】建筑；泵送混凝土；浇筑；配合比
　　
　　泵送混凝土以其输送能力大、速度快、效率高、节省人力、能连续作业，施工进度快等优点，且适合于施工现场狭窄或有障碍物、施工难度高，以及大体积混凝土结构的施工，在建筑工程上得到了广泛的使用，不仅可以减轻工人的劳动强度，并大大减少了城市环境污染和噪音周期，拥有良好的经济效益和社会效益，推广意义重大。
　　1 混凝土的泵送原理
　　泵送混凝土是一种粘滞流体物质，它的特性是在外力作用下可以滚动，但屈服值不为零。管内混凝土在泵送压力作用下，混凝士内的水泥砂浆向管的外侧滚动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内滚动，这层水泥砂浆就犹如混凝土与管壁之间的润滑剂。
　　2 泵送施工对混凝土标准的要求
　　2.1 混凝土质量指标的要求
　　2.1.1 强度，控制指标是抗压强度。通过测定混凝土强度，计算平均值、最小值、标准差，检查混凝土质量等以制定强度是否合格。塌落度，反映和易性的指标。
　　2.1.2 氯化物总量。氯离子可导致钢筋锈烛，应当严格控制。
　　2.1.3 含气量。含气量的多少将影响混凝土的耐久性、和易性，强度，不掺引气的外加剂一般含气量不会超过规定，对掺引气剂的混凝土对含气量要特别注意测试并进行控制。
　　2.2 混凝土原材料和配合比的主要要求
　　2.2.1 水质的要求。凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土；当采用其他水源时，应取样检测，对不和要求的要进行适当处理。
　　2.2.2 水泥的要求。泵送混凝土所用的水泥，一般为普通硅酸盐水泥，施工现场温度较高和大体积混凝土宜用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥。水泥用量不仅应满足结构的强度要求，而且要保证有一定量的水泥浆作润滑剂，减少输送过程的阻力，但要控制好水泥量，宜在300kg。
　　2.2.3 粗骨料的要求。骨料最大粒径与输送管内径之比：泵送高度<50m，不宜大于1：3。
　　2.2.4 细骨料的要求：泵送混凝土应适当提高砂率，以适应管道输送的需要；但砂率过高，会降低和易性，故在满足可泵性的前提下应尽量降低砂率。宜采用中砂，Ⅱ区砂，通过0.15mm筛的颗粒含量为20～30％，其中通过0.16mm筛的细粉料含量约为8～20％ 。
　　2.2.5 掺合料：掺入粉煤灰和外加剂有利于提高混凝土的可泵性，粉煤灰须符合现行的有关标准，掺量由试验确定。
　　2.2.6 外加剂：采用复合型减水剂或泵送剂，可改善混凝土的和易性。其中泵送剂掺量按生产单位推荐限值采用。
　　2.2.7 泵送混凝土配合比：应根据材料的质量、压送距离、输送管管径、当地气候条件、浇筑方法及浇筑部位等确定。泵送混凝土坍落度以8～15cm为宜。泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，高强混凝土掺入高效减水剂后水灰比可取0.37～0.45。
　　3 泵送混凝土施工工艺
　　泵送混凝土施工工序：泵送前准备―泵送混凝土搅拌―运输―泵送―结束、清洗管道―养护。
　　3.1 泵送前的准备
　　3.1.1 炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋降温，以避免阳光照射，增加混凝土的坍落度。同时每隔一定的时间洒水湿润，以降低入模温度；低温天气施工时，需采取遮盖或保温材料包裹。
　　3.1.2 进行全面的检查，符合要求后开机进行试运转。泵机启动后，先泵入适量清水，以湿润料斗、活塞和输送管等与混凝土直接接触的部位。再用与泵送混凝土成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管道。
　　3.1.3 检查输送管道的铺设是否合理、牢固；照明和水源是否能正常使用。
　　3.2 现场管道铺设
　　3.2.1 宜选择最短的线路为输送管道，管道中应尽量少用弯管和软管，更应避免使用弯度过大的弯头，管端末段活动软管弯曲不得超过180o，并不得扭曲。
　　3.2.2 垂直输送管用预埋件固定在墙、柱或楼板预留孔处或用木楔子楔紧，在墙及柱上每节管至少设一个固定点；水平管每隔一定距离用支架固定，且水平管越短越好。
　　3.2.3 最下部一段垂直管下面的弯管，要另外单独设置固定设施来承受管的重量。
　　3.3 泵送混凝土的拌制
　　3.3.1 混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求。拌制泵送混凝土时，应对各种原材料进行计量。
　　3.3.2 混凝土的搅拌投料顺序为水泥和粉煤灰，石子和砂子、水、外加剂。外加剂的添加应滞后于水和水泥。
　　3.3.3 泵送混凝土搅拌最短时间为1min；掺有外加剂时，应延长l～2min；搅拌最长时间不宜超过3min。在完成一种配合比的混凝土拌制作业后，应对混凝土搅拌机的拌筒进行彻底清洗，排除积水。
　　3.4 泵送混凝土的运输
　　在条件允许的情况下，混凝土输送泵可安置于搅拌机出料口下，省去运输环节。混凝土必须运输时，应采用混凝土搅拌运输车运送。在运输过程中，车的拌筒应保持3～6r／min的慢速转动。运输延续时间不易超过混凝土初凝时间的1／2。喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀。
　　3.5 混凝土泵送
　　3.5.1 泵送时应先慢速，同时检查泵机各部件是否运转正常和输送管道有否漏浆、牢固，待各系统运转正常后方可开始加速至正常速度。
　　3.5.2 如在泵送中途因故必须中断时，中断时间不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的时间。
　　3.5.3 泵送混凝土时，如因混凝土供应不上或其他原因使输送管吸入空气，此时应立即反泵吸出管内混凝土至料斗中重新拌合并排出空气后，重新泵送。
　　3.5.4 混凝土运送至浇筑地点，应立即浇筑入模，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
　　3.5.5 泵送完毕后，应将混凝土泵里混凝土清理完毕并将泵和输送管道清洗干净。
　　3.6 泵送混凝土构件的养护
　　混凝土浇筑完毕后或大体积混凝土长时间施工时应采取有效的养护措施，严禁在太阳下长时间曝晒，使其出现开裂和过早失水影响其强度。应注意：
　　3.6.1 应在浇筑混凝土完毕后12小时以内对混凝士加以覆盖并保湿养护；
　　3.6.2 当气温低于5℃时，应采取保温养护措施，上面覆盖草袋或麻袋片，这时切忌洒水养护；
　　3.6.3 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；
　　3.6.4 浇水次数应能使混凝土处于潮湿状态，养护用水要与拌制用水相同；
　　3.6.5 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敝露的表面要全部严密覆盖，并保持内部具有凝结水。
　　4 裂缝产生原因及防治措施
　　与普通混凝土相比，由于泵送混凝土流动性大、大砂率及较高的水泥用量，以及振捣不均匀等原因导致混凝土表面易产生裂缝、收缩值较大等问题，严重影响混凝土质量。预防措施为：
　　首先，在满足结构要求和可泵性的前提下，控制水灰比和尽可能减少坍落度。
　　第二，掺入适量的掺合料和外加剂，改善混凝土的工作性能。
　　第三，混凝土运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多的温度回升和坍落度损失。
　　第四，混凝土的自由浇筑高度不宜大于1.5m，否则应设缓降措施，防止骨料分离。
　　第五，混凝土的振捣应在初凝前完成。振捣时应快插慢拔，至表面泛浆不冒汽泡时为准。宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振棒振捣，并保证密实性和均匀性。
　　最后，浇筑完毕后养护混凝土主要是保持适当的温度和湿度，减少表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。混凝土浇筑完成后12h以内，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。在寒冷季节，混凝土表面应设置保护措施，以防止寒潮袭击。
　　
　　
　　参考文献：
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　　[2]金其，金红武，章荣标．如何控制泵送混凝土质量[J]．中国科技博览，2010，(11)．
　　[3]王彦宏．泵送混凝土施工技术探讨[J]．科技与生活.2010，(9)．

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