中央空调安装及现场检测分析
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【摘要】笔者结合多年的实践经验，论述了中央空调安装过程需要注意的问题，并对中央空调进行现场的检测，以满足设计要求。可供相关专业人士参考。
【关键词】中央空调；安装；检测
随着人们生活水平的提高，人们对居住、办公场所的空气质量要求也越来越高，空调在高层建筑及公共场所的应用日益广泛，能否使设计选定的系统功能很好的发挥作用，通常安装空调质量的好坏在很大程度上影响其效果。本文就中央空调安装施工技术与检测调试问题，作如下简单概述。
1 空调的安装
1.1 室外机的安装
有的安装人员在安装中央空调的室外机时没有采取任何防震措施，直接把空调室外机放置在阳台或挑台的基础等室外空地上，还有的将空调室外机放在悬挂在墙壁上的简易架子上，使得机器运转时对业主和邻居造成很大的影响。正确的做法是，在进行安装室外机时，应该尽可能使其靠近室内机，这样可以缩短制冷工艺管道，减少能量消耗，同时要尽可能地比室内机低，高度差一般在5000mm以内。有条件的话最好将室外机落地安装，如果条件实在不允许也要尽量安装在紧固台上，这样不会产生噪音，为保持室外机的运转稳定，基座下应设置橡胶减振器或者条状胶皮（厚度在10mm以内）。为了使室外机热交换器有一个良好的换热条件，进排风要通畅，不允许有回流现象。
1.2 室内机的安装
室内机是风管型家用中央空调的重要组成部分，由于安装的原因，造成室内机漏水、噪音过大的情况时有发生，严重的甚至还影响空调机组的正常使用效果。室内机组的施工，首先要按照设计图纸指定的位置安装，没有特殊原因不要随意更改安装位置。安装室内机组空间的上部和四周要粘贴有吸音作用的多孔性材料（如海绵）。室内机安装后必须水平、无歪斜现象，以保证冷凝水盘无积水、无渗漏现象。安装结束后必须做排水试验，确保排水畅通。为了方便检修，吊顶装演时在室内机组的操作端应留有维修活动门，这一点在许多用户中经常被忽略，导致日后维修上的麻烦。 1.3 风机盘管的安装
风机盘管是风管系统的末端装置，安装的工程中经常出现噪音大、效果差、风机盘管下方滴水的问题。在安装风机盘管时，首先要安装牢固、水平，风机盘管与上、下水管的连接应为金属软管连接，绝对不能在管道连接处形成气囊，否则的话就会造成水流不畅而导致空调效果下降，冷凝水管的处理同风管系统的室内机，出风口应设置在室内人员活动的主要场所，进排风口应无障碍物，两者应有一定的间距，不能形成短路现象。风口表面应横平竖直，必须紧贴墙面或装饰面板，使其美观大方。风机盘管机组与管道的连接，宜采用金属或非金属软管等弹性接管，其耐压值应不小于1.5倍的工作压力。检查数量按总数抽查10％。且不得少于5处。检查方法有观察、查阅产品合格证明文件。
1.4 上、下水管的安装
水系统的上、下水管安装主要存在的问题是容易忽略上、下水管的隔热保温措施，造成使用后出现凝露滴水现象。一般在做好管道的防锈处理后，在管道的外侧做保温处理。当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC－U）、聚丙烯（PP－R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm。检查数量按总数抽查20％，且不得少于2处。检查方法是尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。
1.5 制冷剂管道安装
空调机组的制冷剂管道大小要按照设计要求，宁大勿小，宁短勿长，整个连接管道不应有折扁现象，管道外面的保温层应该完好无损管道需要焊接时接头要采用胀管或套管方式。焊接完成后要严格查漏，并用高压氮气排净管内氧化皮等污物。管道弯制弯管的弯曲半径，冷弯不得小于4倍、热弯不得小于管道外径的3．5倍；冲压弯管不得小于1倍；焊接弯管不得小于1．5倍。弯管的最小外径与最大外径的差不得大于管道外径的8／100，管壁减薄率应小于15％。
1.6 风管的安装
风管覆面材料必须为不燃材料，内部的保温材料也应该为不燃或难燃且对人体无害的材料。风管所用的保温材料厚度应满足使用时不产生凝露滴水现象，粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。风管必须伸直，不得有强扭、挤压、死弯等现象，水平风管的坡度不大于3％。
2 安装过程中水电、消防的协调
在电气设备安装过程中，经常出现的问题一是机组的电源配线不是专线专用，电缆、电线的安装不符合要求，二是安装公司所用电气设备可能不符合国家电气标准。机组要设置专用的电源，匹配要符合空调设备的功率，并单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关等保护装置；隐蔽工程的电缆、控制线不要和制冷剂管道捆绑在一起布线，而应该穿管单独布置；主控面板一般安装在客厅、起居室等便于操作、不影响居室美观的地方，房间温控探头一般按用户的要求安装在合理的位置。冷凝水排水排到何处，与何种水管相连，如何连接，需与水电工协调。
3 中央空调的现场检测
3.1 中央空调进场检测
设备安装前，应对设备开箱检查，看装箱清单、说明书、生产许可证、产品合格证等随机文件是否齐全，进口设备还需具有商检部门提供的检验合格文件。设备就位前，监理工程师应验收混凝土基础，合格后方可安装设备，这样可以避免返工的麻烦。空调设备安装过程的监理应严格按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243－97）及其它相关规范执行，特别要注意以下方面：①空调机组的冷凝水排水管上应设置一定高度的水封；②空调设备与冷水管的连接采用软铜管等弹性连接；③现场组装的大型空调机组在组装完成后，应进行漏风量测试；④检查风管与设备的连接是否到位。
3.2 安装施工过程检测
空调的安装施工是一个很庞大、复杂的工程，光是预留孔洞、预埋件就有成百上千之多。因此，监理工程师在对施工图图纸进行会审时要特别注意对图纸中的安装孔、管道穿过剪力墙的预留洞、管道穿楼板预埋套管以及设备及管道支吊架预埋件等的平面位置和几何尺寸进行审查，检查是否有遗漏，各专业之间的要求是否协调统一，以确保图纸能够指导空调工程安装。
3.3 隐蔽工程检测
中央空调的室内机、制冷剂配管、冷凝水装置、风管、电线管等隐蔽在吊顶的夹层内、装饰内、墙壁内、使外表只露出送风口和回风口，因此，在空调安装结束后，装璜工程刚开始施工时，应进行一次隐蔽工程验收。主要检查内容包括：室内机、送风箱、回风箱、风管的安装情况及保温情况，是否影响吊顶高度；制冷剂铜管的布线情况是否影响装潢施工。检查铜管及分支组件的保温情况；冷凝水排管的布线情况，保温、倾斜度是否符合要求，有否存水弯，布线是否影响装璜施工。
3.4 中央空调系统集成检测
空调系统安装完成后，必须进行试运转及系统调试。空调系统的检测调试包括设备单机试运转、系统联动试运转、无生产负荷系统联合试运转、带生产负荷系统综合试运转四项内容。
4 结束语
建筑空调工程工序复杂，技术含量高，涵盖了不同学科和专业领域，检测手段特殊。因此在施工过程中，我们应严格按规范和检验评定标准要求,采用必要的技术手段和恰当的安装工艺,对各分项、系统进行安装和调试，大幅提高安装质量,从而最终确保工程质量。
参考文献
[1]何耀东．中央空调实用技术[M]．北京：冶金工业出版社，2006
[2]邱东，章明华，宋勤锋等．中央空调节能控制策略[J］．制冷空调与电力机械，2007（5）
[3]梁春生，智勇．中央空调变流量节能控制技术[M]．北京：电子工业出版社，2005
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