乳化炸药生产工艺及其安全管理
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【摘 要】近年来，我国的乳化炸药生产工艺得到了显著提升，乳化炸药的生产流程和生产工艺都逐渐规范化。但是由于其在管理上还存在一定的缺陷，导致爆炸事故频繁发生。论文针对乳化炸药的生产工艺、生产线关键设备、危险因素以及安全管理做了简要论述，以供参考。
【Abstract】In recent years， the production technology of emulsion explosive in China has been significantly improved， and the production process and technology of emulsion explosive are gradually standardized. However， there are still some defects in the management of emulsion explosives， which lead to frequent explosion accidents. This paper briefly discusses the production technology， key equipment of production line， risk factors and safety management of emulsion explosive， for reference.
【关键词】乳化炸药;生产工艺;安全管理
【Keywords】emulsion explosive; production technology; safety management
【中图分类号】TQ560.6 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）02-0009-02
1 引言
随着社会的发展和科学技术的进步，我国的工业生产得到了快速发展，其中，乳化炸药生产企业发展更是迅猛。但是就现阶段而言，我国乳化炸药在生产过程中还存在很多安全隐患，必须加强安全管理，才能保证企业的正常生产，从而促进企业的进一步发展。
2 乳化炸药的生产工艺
2.1 连续式
连续式自动化生产工艺具有很多优点，它在生产过程中主要依靠生产设备，因此能够节省大量的人力，同时，该生产工艺在物料乳化和溶化过程中是连续的，能够随时监控生产的温度和压力等[1]。另外，采用连续式自动化生产工艺非常安全，设备设计都很科学合理，提高了生产的安全性，因此受到了广泛使用。
2.2 半连续式
半连续式生产工艺和连续式自动化生产工艺相比在人员使用上有所增加，生产过程中是机器设备和人工结合进行，这种工艺可以将乳化、敏化连续。如果需要制备大量的乳化炸药，则使用这种工艺时应做好安全防护措施，确保生产环境的安全。
2.3 间断式
间断式的生产工艺和以上两种工艺相比安全性相对较差，并且多数是人工装药或者半自动装药，导致劳动力大量增加，降低了生产效率。一般间断式工艺的基质都是人工冷却。间断式工艺的突出特点是能够将乳化、敏化间断。由于这种生产工艺的生产效率低、安全性差，因此逐渐被淘汰。
3 乳化炸药生产线关键设备
乳化炸药的生产会涉及很多设备，其中常见的有乳化器、敏化器、螺杆泵、装药机等，而对生产影响最大的设备则是乳化器、螺杆泵和装药机[2]。
首先来看乳化器，目前更多采用的是由粗乳器和静态混合器（精乳器）组成，采用敞开式粗乳器，其转速最大不超过600rpm，线速度不超过7.7m/s。在此处采用的螺杆泵通过实际应用长度只为8cm的静态混合器（精乳器）将乳胶运送到一个敞开式乳胶料斗，出口压力为0。其在静态混合器前端和后端的压力差根据产能和输送管路长度的不同，一般在0.6～0.8Mpa。该乳化器具有低转速、无温升的特点，在运行过程中不会发生物料泄露的情况，运行安全可靠。
对于螺杆泵，螺杆泵的作用机理是利用空间容积变化来进行液体的输送。螺杆一旦转动起来，位于吸入腔的密封线就会不断地朝着排出腔进行运动，由于吸入腔的容积较大，而压力相对较小，从而形成压差，液体由于压差而被吸入腔内，与螺杆一起运动。随着液体不断流向排出腔，排出腔的容积变小，进而排出液体。
乳化炸药成型设备回转式打卡装药机，该装药机包括旋转工作台、胶封机、自动上模机三部分。采用热熔胶封口方式的任意一种对产品进行成型封口管状塑膜包装（如药卷）。产品经泵输送到在线成型的包装筒膜内，与此同时，打卡机将环绕一周充满的筒状包装产品剪断分离。机器运用了高级的迪博泰的封口技术，同时它也采用了人机友好界面的控制技术，可以让用户很方便地对该机器的功能进行在线调整，能很好改善包装环境，改变了以往的药卷盒、复合材料以及金属罐的包装方式。生产速度可达每分钟300卷。旋轉的卡头的收拢、卡紧、封口为连续性动作，自动上膜机可允许数小时不间断的操作。装药机采用的泵速度可调，流量稳定，使生产出来的炸药包装具有精确的尺寸和重量，并可匹配各种类型的泵，产量不变。
4 危险因素
通过近年来对我国多起爆炸事故的分析发现，引起爆炸事故的主要环节是乳化输送阶段，基质的感度偏低，而对于感度较高的环节来说，则很少引发安全事故，由此可见，基质的稳定性对炸药的安全生产有着重要的影响。作为乳化炸药生产过程中的粘稠乳液状半成品乳化基质，其温度高达90～105℃，其需经泵送至成型装置，因此，要想将安全性能有效提高，对于热感度、机械感度均必须要熟悉、掌握。总的来说，要明确乳化炸药生产的危险因素，优化基质输送的工序，做好装药机运行状态监测，全面提高炸药生产的安全性。 5 安全管理
5.1 技术队伍优化
对于民爆企业来说，确保生产的安全性是首要任务，而企业的生产与运行又是由人操作的，因此，企业人力资源管理部门应做好人员配置和规划，加强人力资源管理，全面提高工作人员的综合素质，将劳动组织结构把握好，配备人员时根据综合因素考量。同时还应当加强对员工的安全教育与培训，培养员工的安全意识，严格监督员工的工作状态，使“三违”完全杜绝。
5.2 安全举措
对于连续式乳化炸药生产工艺来说，其安全措施主要是减少机械动力。配料运输、计量等过程则通过自动控制监控。生产过程中的任何一个环节出现了问题，系统都会自动停机。另外，通过远程监控还可以及时发现员工操作中出现的问题，并进行纠正，降低安全事故的发生率。
5.3 安全运用
乳化机、螺杆泵是导致乳化生产线上安全受到影响的主要设备，因此，必须要采取相应的应对措施，常见的措施包括以下三点：第一，乳化机选取时，应对《民用爆炸物品专用生产设备目录》的各个厂家产品的综合性进行对比，通过厂家提供的配方选择合适的乳化剂，保证生产产品满足厂家要求;第二，进行高温操作时，必须配备降温措施，可以准备足够的冷却水;第三，由于螺杆泵具有不同的型号，因此，在对其进行维护时应采取合适的维护方法，避免因维护方法不当而损害设备，同时还要配备多级过滤装置，以避免螺杆泵产生异物堵塞。
5.4 安全措施
对于螺杆泵来说，要保证螺杆泵安全工作，通常需要从以下四个方面入手：第一，选择方面，选择稳定性高的螺杆泵，选择偏低的转速，尽量避免危险因素。第二，安装方面，安装螺杆泵的管道和阀门之前，其吸入管道必须清洗干净，以防止异物掉入泵内损坏零件[3]。安装时必须找平、找正，包括用水平仪把螺杆泵找平和调正其管口方位，使之与相联结设备配管相适应。必须用地脚螺栓与地基牢固联结，以免转动时产生较大的振动。进、出料管道的口径应尽量接近泵进，出口口径。第三，过程控制方面，为了降低突发事件造成的巨大损失，应设置自动报警装置，一旦出现故障，可以确保及时采取措施补救，配焊螺杆泵进，出口管路时切忌焊渣进入泵内，同时需要隔热，以防止烧坏其密封，管路配焊需在泵安装紧固好后进行。在运转过程中，切忌关闭泵出口管路上的阀门，以免损坏泵密封。在运转过程中，如有听见异常响声，应立即停车进行处理，正常后方可重新启动螺杆泵。泵不能无液启动，无液启动会损坏定子。第四，维护保养方面，螺杆泵减速机应定期加注润滑油，每年需进行彻底检修。泵不得长期在烈日下暴晒，如果泵长期不用时，沿定子和转子接触线的橡胶就会永久变形，会增大起动扭距，所以必须卸下定子，单独放在阴凉干燥，洁净的地方。每班任务完成后，使用热水对螺杆泵进行清洗，停车时间较长，则在开泵前添加机油，适量即可，而后进行运作，并查看情况。
6 结语
综上所述，乳化炸药作为一种新兴工业用炸药，在我国诸多领域发挥着重要的作用，其应用越来越普遍。但是需要注意，乳化炸药的威慑力非常大，一旦发生安全事故，将造成不可估量的损失，因此，企业在进行生产时应加强安全管理，不断完善生产工艺，建立健全安全管理体系，提高乳化炸药生产的安全性，降低安全事故的发生率，为社会做出更多的贡献。
【參考文献】
【1】刘宗方，马耀川.浅议乳化炸药生产安全性[J].化工管理，2015（15）：52-53.
【2】刘晓文，李建彬，张辉宇.乳化炸药现场混装车的安全管理问题及对策研究[J].广东化工，2016，43（15）：157-158.
【3】刘冬水，张秀清.乳化炸药生产过程中的危险因素分析及安全措施[J].化工管理，2016（15）：163-164.
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