纺织印染废水深度治理案例分析探讨
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【摘 要】纺织印染废水的治理一直是困扰纺织印染发展的主要因素，如果不能长期有效地对废水进行治理，则会对生态环境造成污染与破坏，而且也会影响纺织产品的质量。论文主要对福建三明地区纺织印染废水处理技术进行分析与探讨，希望能够为相关的纺织印染企业提供借鉴和参考。
【Abstract】The treatment of textile printing and dyeing wastewater has always been the main factor puzzling the development of textile printing and dyeing. If the waste water cannot be treated effectively for a long time， it will cause pollution and damage to the ecological environment and affect the quality of textile products. This paper mainly analyzes and discusses the textile printing and dyeing wastewater treatment technology in Sanming area of Fujian Province， it is hoped that this can provide reference for related textile printing and dyeing enterprises.
【关键词】纺织印染废水;深度治理;监测
【Keywords】textile printing and dyeing wastewater; depth treatment; monitoring
【中图分类号】X505 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）02-0111-03
1 引言
由于工业的快速发展，传统的印染废水治理方法已经无法满足现阶段纺织印染废水处理的需求，而且目前的社会市场对纺织产品质量的需求也在不断的提升，如果不能有效地解决纺织印染的废水治理问题，不仅会对当地的生态环境造成污染，同时也会影响纺织印染产品的质量。
2 纺织印染废水处理的背景
福建省尤溪县是著名的中国革基布名城，这其中包括混纺纱、革基布等，尤溪的纺织产业占据了全县工业比重的60%以上。目前，在尤溪境内，有5家纺织印染企业，排放的生产废水有机污染物含量高、碱性大、水质变化大，废水排放量也比较大，是整个工业体系中的重点排污单位，同时，这5家企业所在的区域比较分散，工业废水不能够进行集中化处理，这种情况也就成为了生态环境部门开展工作的难点与重点。
本文通过对尤溪某印染企业（以下简称企业）原有的废水处理技术进行优化升级，进一步深化废水处理效率，提高废水回用率，废水中各项污染物去除率进一步提升，污染物排放量明显降低，排放的主要污染物浓度稳定控制在COD≤60mg/L、NH3-N≤1mg/L，处理效果显著提升，有效降低了废水处理成本，从而进行大面积的推广，使整个纺织印染产业都能够得到可持续的发展，实现保护生态环境的目的。
3 纺织印染企业相关概述
本文对企业纺织印染废水处理技术进行改造升级，该企业位于福建尤溪经济开发区埔头园，建有纺纱车间、染整车间等，主要生产的产品有纺织用纱、革基布及弹力布等。因为企业排放的印染废水成分复杂、废水量比较大。根据地方政府部门下达的减排计划要求，企业率先启动对纺织印染废水的深度处理，提升废水回用率，减少各项污染物的排放量，实现节能减排的目标。
4 纺织印染企业废水处理工艺概述
4.1 废水处理升级改造工艺流程前后比较
企业通过对纺织印染废水处理技术方案的改进[1]，在原有A/O法废水处理技术的基础上，增加了废水处理单元，对整个废水处理流程进行优化，进一步提升废水的处理效率及回用率，且能有效地降低印染企业废水处理成本。原A/O法废水处理工艺流程详见图1，废水深度处理工艺流程详见图2。
4.2 废水深度处理新增或改造设施及功能[2]
①格栅：废水中含有较多纤维及布条等物质，增设格网隔离，能有效防止后续管道、泵堵塞。
②冷却塔：车间废水进入集水池温度高达45℃左右，增设冷却塔，降温至25℃左右，以保证后续工序对水温的要求。
③封闭式厌氧塔：新增2座封闭式厌氧塔，总容量4600吨，替换原来开放式厌氧池，能更有效控制厌氧反应，充分利用厌氧菌去除废水中的有机物，同时消除污水厌氧处理过程中产生气味。厌氧工艺中产生的沼气，通过储气罐和管道，接入导热油锅炉助燃。
④好氧塔：增设2座好氧塔，总容量2200吨，增加了废水停留时间，充分利用活性污泥把有机物分解成无机物，提高了生化处理能力。
⑤二沉池：扩容至300m3，更有利于沉淀活性污泥進行回用，以增加生化池处理效果。 ⑥氣浮池：改进气浮池，处理效率提升至100t/h，能更有效进行固液分离。
⑦回用塔：在废水治理设施的总排口前增设回水管道、回水泵及回用塔等设备，将处理后的废水能够经过循环过滤处理回到生产车间，从而进一步提高废水的利用效率，降低纺织印染的成本，这样也能够有效地节省水资源的使用量。经过优化与升级的废水治理技术，能够提升废水回用量大约为550m3/d，废水回用率大约可以达到38.4%，大幅度提升了企业废水治理的效果。
5 纺织印染废水深度治理的成效
5.1 印染废水深度处理效果分析
①原A/O法废水处理监测结果：企业2013年11月委托县环境监测站对其工业污染源进行了监测。废水监测结果详见表1。
②纺织印染废水深度处理监测结果：企业纺织印染废水深度处理设施建成投入试运行后，2015年11月委托县环境监测站对其废水深度处理设施进行了竣工环保验收监测。废水监测结果详见表2、表3。
由印染废水处理工艺改造前后2013年、2015年监测结果对比可知，企业印染废水排放量约1430.8m3/d，而通过对纺织印染废水处理技术的升级与优化，废水回收量约550m3/d，外排废水量约880.8m3/d，废水回用率大约可达到38.4%。废水中各项污染物进一步有效去除，污染物排放量进一步降低，各项污染物排放浓度远低于GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》表2直接排放标准。其中主要污染物排放浓度COD 55.4mg/L、NH3-N 0.626mg/L，COD和NH3-N的去除率分别达到99.3%和96.4%，单位产品基准排水量由49.0m3/t标准品降至8.33m3/t标准品，处理效率显著提升。
5.2 有效降低印染废水处理成本分析
企业印染废水排放量约1430.8m3/d，年产生废水量约429420t。
原A/O法废水处理成本：废水处理符合GB 4287—2012表2间接排放标准所需费用约2.6元/吨。再排入城区污水处理厂，委托污水处理厂处理后达标排放所需费用0.85元/吨。年处理费用共计约1481499元。
纺织印染废水深度处理成本：废水处理符合GB 4287—2012表2直接排放标准所需费用约3.0元/吨。每年回用水165000吨，每吨水费按2.3元计，节水效益约379500元。年处理费用共计约908760元。
由以上改造前后废水处理成本比较可知，企业纺织印染废水处理工艺技术改造投入资金约500多万元，每年节约废水处理费约为572739元，预计10年左右可以收回改造资金，实现经济效益。
6 结语
总而言之，现阶段，生态环境保护已经成为了人们关注的重点，为了能够在生产生活中实现与生态环境保护的平衡，必须要不断地创新与优化纺织印染废水治理技术，通过科学技术的手段，加入更多新技术，从而有效地降低印染行业的排污量，减少对生态环境的污染，还给地球一个健康的体魄。
【参考文献】
【1】钟军，杜慧.两种印染废水深度处理组合比较研究[J].环境与发展，2018，30（11）：107-108.
【2】常莎，卢浩，邴永鑫，陈尧，虢清伟，陈思莉，陈鼎豪，冯立师，易仲源，曾圣科.印染废水提标改造工艺设计与应用实例[J].工业水处理，2018，38（11）：99-102.
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