自动化仪器仪表中计算机系统的应用探讨
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【摘 要】在钢铁工业不断发展的过程中，以计算机系统为核心的现代信息技术在钢铁工业得到了广泛应用。因此，论文以自动化仪器仪表为例，对计算机系统在自动化仪器仪表中的基本功能进行了简单分析，并结合钢铁制造中钢坯温度自动监控系统运行情况，对计算机系统在自动化仪器仪表中的具体应用进行了进一步探究。
【Abstract】In the continuous development of iron and steel industry， modern information technology with computer system as the core has been widely used in the iron and steel industry. Therefore， taking the automatic instrument and meter as an example， this paper makes a simple analysis of the basic functions of the computer system in the automatic instrument and meter. Combined with the operation of automatic monitoring system for billet temperature in iron and steel manufacturing， this paper further discusses the application of computer system in automatic instruments and meters.
【关键词】自动化仪器仪表;计算机系统;温度自动控制
【Keywords】 automatic instrument and meter; computer system; automatic temperature control
【中图分类号】TD679 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）06-0140-02
1 引言
钢铁企业常见的自动化仪器仪表主要包括溫度、压力、液位、流量等几种类型，上述仪器仪表系统在实际发展过程中大多实现了计算机控制。计算机系统控制方式的应用，不仅可以保证自动化仪器仪表故障的及时发现解决，而且可以实现实时动态监控，保证钢铁企业自动化仪器仪表监测效率。因此，对计算机系统在自动化仪器仪表中的应用进行适当分析非常必要。
2 自动化仪器仪表中计算机系统的基本功能
自动化仪器仪表中计算机系统具有自校零点及量程自动切换、数字滤波及误差自诊断数字处理及规律控制等功能[1]。
3 自动化仪器仪表中计算机系统的应用措施
3.1自动化仪器仪表计算机控制系统硬件组成
以钢铁制造中钢坯温度自动监控系统为例，由于在钢铁生产中对仪器仪表控制实时性、可靠性较高。因此，除计算机系统外，该系统中还包括现场控制设备、温度传感器两个模块。其中，现场控制器为PID;AD模块主要负责温度信号运算、采集、控制等工作;计算机系统主要以Windows为操作核心[2]。通过Windows内部监控系统软件，可实现数据查询、统计分析、打印、数据库建立、温度数据显示等多种功能。
3.2 自动化仪器仪表计算机控制系统软件设计
自动化仪器仪表计算机控制系统软件包括数据采集、处理、统计、分析等多个功能。在软件系统设计阶段，相关人员不仅需要考虑计算机与外部接口，而且需要兼顾计算机系统内部数据处理功能。因此，在自动化仪器仪表计算机控制软件设计过程中，设计人员可依据代码间接、界面便捷、程序可扩展等原则，选择合理的程序开发语言。基于钢铁制造中钢坯温度自动监控系统特点，可采用VB语言。在语言选定后，可设定计算机系统开机后的界面。一般来说，整体自动化仪器仪表计算机控制系统监控界面底色需设置为深色，主要图形数据可设置为亮色，以便保证现场仪器仪表检测信息醒目，同时避免监测人员产生视觉疲劳。而在主监控界面工艺过程模拟阶段，设计人员可利用VB语言动画设计功能，对工艺流程进行模拟优化。
其次，数据库在自动化仪器仪表计算机控制系统中占据着非常重要的地位，其可为自动化仪器仪表数据储存、分析、统计、查询、报表输出操作顺利进行提供依据。因此，在基础软件系统设置完毕后，相关人员可利用数据库控件，对自动化仪器仪表计算机控制系统数据库进行操作，并结合钢铁制造中钢坯温度自动监控需求，将多个数据库进行有机整合，以实现对某一时间段全部仪器仪表记录数据的查询操作。
最后，在数据库及主监控界面设置完毕后，相关人员可以利用VB内窗体打印功能。通过所见即所得的原则，进行窗体上全部内容的打印操作;而在监控预警设置模块，相关人员可配合现场控制程序，在钢坯进入滚道后，每间隔150.0ms进行一次温度采样，并从地址记录、存放钢坯终端二十四点温度数据两个方面，进行预警模块设计。
3.3 自动化仪器仪表计算机控制系统调试及实现
在上述基础模块设置完成后，为保证钢铁生产中在自动化仪器仪表计算机控制系统稳定运行，相关人员可以PID调节参数选定为入手点，对控制过程进行不断优化改进。钢铁制造中钢坯温度自动监控系统调试时常用的方法为凑试法，即依据温度——时间曲线，设置控温函数。促使实际钢铁制造中钢坯温度运动方式动态显示在理论控温曲线内。在得出钢铁制造中钢坯温度与理论曲线吻合度后，将实际温度记录保存，并将积分、微分系数设定为0，对比例系数进行调节，以促使钢铁制造中钢坯温度曲线呈周期性变化。
基于自动化仪器仪表计算机控制系统多通道采样、输出特点，相关人员可在单一控制装置运行的基础上，选取不同的通道号并编制相应的程序。以实现一台计算机系统控制多个自动化仪器仪表，提高自动化仪器仪表控制效率及能源应用率。
4 结语
综上所述，钢铁企业自动化仪器仪表主要是通过相应计算机系统运行实现的，而通过计算机系统对仪器仪表的控制，也可以实现钢铁企业生产过程的自动化。因此，为保证钢铁生产自动化顺利进行，相关人员可依托计算机系统，结合现有仪器仪表监测数据，进行自动化仪器仪表计算机控制硬软件的合理设置。并结合实际管理需要，对自动化仪器仪表计算机控制系统进行调试处理，以保证钢铁企业自动化仪器仪表计算机控制系统优势的充分发挥。
【参考文献】
【1】王晓东. 计算机系统在自动化仪器仪表中的应用[J]. 数字通信世界， 2017（10）：190.
【2】李婉欣. 计算机系统在自动化仪器仪表中的运用[J]. 数码世界， 2018（1）：223.
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