皮带秤应用常见问题及解决方法分析

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　　摘 要：近年来，随著工业化的发展，皮带秤在工业生产领域得到了广泛的应用。作为一种应用较多的大宗计量器具，其在实际的应用过程中，常常受到各种因素的影响，使得皮带秤的计量结果与实际存在着较大的误差。从皮带秤的应用来看，其常见的问题表现在诸多方面，这些问题也是引起称量误差的重要原因。因此，必须要加强对这些问题的处理。基于此，本文分析了皮带秤使用过程中常见的几种问题，并提出了相应的解决方法，有利于保障皮带秤的应用效果。
　　关键词：皮带秤;常见问题;解决方法
　　中图分类号：TH715 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2020）01-0070-02
　　与普通的称量设备相比，皮带秤属于一种动态的自动衡器，能够实现散状物料的称量，在实际的称量过程中，皮带秤能够在物料的流动状态下，获得物料的瞬时流量与累积流量指标。但是，在皮带秤的应用过程中，人为因素、设备因素都会导致其称量的结果不准确，影响正常的生产活动。因此，在皮带秤的使用过程中，最为关键的就是要对称量过程中的各种影响因素、可能出现的问题加以有效管理及控制，以提高称量的精确性，降低称量误差、符合JJJ195-2002连续累计自动衡器准确度等级。
　　1 皮带秤的结构
　　皮带秤主要包含了传感器、秤架、测速装置、称重显示控制仪表及辅助装置，其结构如图1所示。
　　1.1 秤架
　　皮带秤的秤架结构中，主要包含了皮带输送机、承重装置、传力装置，在实际的应用中，秤架起着重要的传输作用，通过皮带输送机能够将物料质量直接传输给称重传感器，在皮带秤的称量过程中，起着重要的作用，保障了物料重量的有效传输[1]。
　　1.2 称重传感器和测速传感器
　　皮带秤在实际的应用过程中，传感器是其中的核心构件，主要是称重与测速传感器，前者在皮带秤的使用过程中可以实现输送机承重、杠杆架承重的物料重量，由于传感器属于一种相对先进的称量仪器，可以在称重的过程中，将所获得的物料重量信息转化为相应的电信号。为保障称重传感器测量结果的准确性，在实际的应用过程中，需要对使用环境的温差、灰尘、湿度加以控制。测速传感器的作用是进行皮带速度的转化，所获得的皮带速度信息可以被转化为相应的电信号[2]。
　　1.3 显示控制仪表
　　显示控制仪表主要是进行相关数据的显示，包含了信号放大器、积分累加运算、显示打印功能，这些功能使得皮带秤称量的结果更为可靠，避免了各种误差。当前，随着自动化技术的应用，显示控制仪表逐步具备了一定的自动化功能。
　　2 皮带秤应用的常见问题及解决方法
　　2.1 参数设置不准确
　　在皮带秤的使用过程中，为了保障皮带秤的称量准确性，必须要结合其称量的精度要求，对有关的参数加以科学设置。在皮带秤中，累积器是其中的计算设备，只有保障了输入数据的准确性，方能够在后期的计算过程中保障其结果的准确性与有效性。因此，在皮带秤的应用中，累积器投入使用之前，需对关键参数加以控制，比如皮带长度、称重传感器的量程、最大瞬时流量。需要控制的参数相对较多，都需要根据称量的具体要求加以调节。此外，当参数控制结束以后，要进行校准，校准在一定程度上可以弥补输入数据的偏差，从而保障累积器计算结果的准确信[3]。
　　2.2 秤架准直性不好
　　在皮带秤的称量过程中，秤架是主要的机械装置，为保障称量工作的顺利进行，必须要保障称量托辊安装位置的科学性，安装位置过高或者过低都会影响称量结果的准确性。一般情况下，称架的安装过程中，需要将秤架的称量托辊与秤架外的托辊高度保持一致。在实际的安装过程中，将一定数量的钢丝固定于托辊上方，用垫片方式使得称量托辊可以与秤架外相邻托辊的对应点呈一条直线的分布状态，并要保证这些点的准直。如果称重托辊的安装高度相对较低，在称量过程中，皮带无法接触此托辊，此时，皮带上的物料重量较小，无法对称重托辊施加作用力，最终会导致皮带形成跨越“桥梁”。如果称重托辊安装过高，会导致向下作用力过大，称重托辊的受力较大[4]。
　　一般情况下，在皮带秤的应用过程中，如果要保证其称量的准确性，需要将皮带秤的准直性误差控制在0.8mm左右，而对于准确度更高的皮带秤而言，其准直性偏差一般在0.4mm左右，如果在皮带秤秤架的安装过程中，没有做好准直性的控制，就会导致其称量的准确度大大降低。
　　2.3 皮带张力过大或过小
　　此外，在皮带秤的应用过程中，秤架位置的皮带张拉大小也会影响称量的准确性。如果其张力能够满足称量的要求，就会使得在称量的过程中，皮带与槽形托辊的槽形轨迹贴合。而如果皮带的张力不符合称量要求，就会使得皮带中心与槽形轨迹无法贴合，比如，如果其张力过大，皮带会远离槽形轨迹，仅仅在槽形托辊两侧有接触点、完全无接触，如果张力过小，皮带在称量过程中处于松弛状态，物料在称量托辊上会来回回落，造成重复计量，导致最终的称量结果远远偏离于实际，大大降低了称量的精度。这就要求在称量过程中，需要对皮带张拉加以科学控制。理想状态下，皮带张力使得托辊之间的垂度在2%左右。
　　3 皮带秤应用中误差的控制策略
　　3.1 对被计量物进行控制
　　在皮带秤的应用过程中，被计量物的控制也极为重要，比如，如果被计量物的温度变化相对较小，就可以保障正常的称量活动，否则，如果其被计量物的温度变化相对较大，就会在称量过程中影响皮带的刚性，引起皮带张力的变化。此外，如果在称量过程中，被计量物的温度存在着极端的变化，该温度会逐步辐射到相应的传感器上，最终影响称量的准确性。因此，需要对被计量物的温度加以科学控制。此外，在称量过程中，要避免这些称量物粘于皮带，如果皮带上存在这些称量物，需要及时清除，必要情况下，还需要安装特定的清扫装置。在皮带秤的称量过程中，还需要对称量物流量加以控制，过大或者过小的流量会影响正常的称量活动[5]。 　　3.2 设备自身引起的误差控制
　　皮带秤的应用过程中，虽然皮带秤的构成相对简单，但是，其中包含的相关部件相对较多，设备会影响称量结果的准确性。比如，如果皮带秤存在质量缺陷，就会影响称量的准确性。从皮带秤的整个构成来看，其称量的准确性会受到很多设备因素的影响，比如，传感器可以称量的单位物料重量、皮带运行速度，在皮带秤的选择过程中，有关人员必须要加强对这些要素的考虑。当前，市场上的皮带秤生产厂家相对较多，在选择过程中，要对皮带秤的各个参数加以对比。此外，设备的制造精度、部件的制造精度、皮带质量都是主要的设备误差因素。如果皮带秤的制造精度相对较低，就会使得在皮带秤的称量过程中，存在着各种使用问题，在选型阶段，要综合分析皮带秤的準确性、称量范围、功能。由于皮带秤中包含的相关部件较多，一些核心部件甚至会对称量准确性有着直接的影响，比如，称量托辊。此外，环形皮带的质量也会影响称量结果，由于环形皮带是直接接触称量托辊的，必须要保障其均匀性与柔韧性，否则，一旦其存在质量问题，就会使得在称量过程中出现较大的测量误差，需要在设备的选择过程中，对这些设备因素加以质量控制。
　　3.3 环境因素引起的误差控制
　　在皮带秤的应用过程中，一定的环境条件会影响其正常的称量活动。环境因素是影响称量准确性的关键因素。如果在皮带秤的使用过程中，其长期处于特定的环境下，即使环境因素对其称量准确性有着直接的影响，短期内要改变其环境因素也存在着较大的难度。因此，这就要求在皮带秤的应用过程中，需要对皮带秤安装环境加以控制，最大程度上避免皮带秤使用周边温度、湿度、灰尘对其使用产生的不利影响。温度对皮带刚度的影响最大，如果其温度远远超过了正常的温度条件，会导致皮带的张力发生一定的变化，从而使得在称量的过程中存在较大的干扰。此外，温度条件还会干扰称重传感器与测速传感器的计量，因此，在皮带秤的安装与使用过程中，需要对环境温度加以科学控制，尽量避免极端的温度变化。此外，如果在皮带秤的应用过程中，其湿度相对较大，会使得在称量过程中，相关部件的可靠性大大降低，还会增大皮带打滑等的发生概率，导致计量的精度大大降低。因此，在使用过程中，需要进行湿度条件的控制，特定的温度与湿度监测设备，实时掌握温度与湿度的变化情况[6]。
　　3.4 人为原因引起的误差控制
　　对一切的物料称量活动而言，其在称量过程中很多环节都是由人来操作的，这就使得人为操作会影响正常的称量活动。因此，皮带秤的应用中，需要对这些人为因素加以管理。如果在皮带秤的应用过程中，出现皮带粘料的情况，有关人员要及时清理皮带上粘的物料，否则，如果物料在皮带上长期累积，会造成皮带空称重量，使得其称量结果远远高于实际，如果在条件允许的情况下，可以改善物料的粘性。此外，在称量过程中，皮带秤配件的损坏也极为常见，比如信号线路故障、托辊磨损等，这就需要有关人员在皮带秤的应用过程中要加强对配件、部件的检查，定期检查皮带秤配件是否存在磨损与故障，及时维修与处理，必要情况下，要进行相关配件的更换。校零与斜率系数的修正能够在一定程度上提高称量的准确性，因此，在物料的称量开始之前，有关人员必须要做好相应的修正，否则，一旦其校零与斜率系数修正处理不及时，就会在后期物料的称重过程中出现发生瞬时变化，引发数据误差，因此，校正、修正的进行极为重要。
　　4 结语
　　皮带秤作为一种动态称量工具，为保障其称量结果的准确性，有关人员在称量过程中，必须要结合其具体的称量物料情况，应用正确的安装与称量方式，对各个环节加以科学控制，保障物料称量工作的顺利进行，提高称量结果的准确性，维持正常的生产活动。
　　参考文献
　　[1] 曹仲莹.论电子皮带秤常见故障出现的原因[J].衡器，2019，48（08）：31-33.
　　[2] 袁海琛，滕杉.皮带秤计量精度的影响因素分析[J].机械制造，2019，57（02）：89-90+93.
　　[3] 张晓凯.电子皮带秤的应用与使用维护分析[J].仪器仪表标准化与计量，2018（05）：33-35.
　　[4] 李东岳.电子皮带秤称重失准探因及对策[J].品牌与标准化，2018（04）：83-85.
　　[5] 罗勇.电子皮带秤的误差降低及校准[J].中国有色金属，2018（S2）：125-126.
　　[6] 方原柏.皮带秤应用常见问题及解决方法[J].冶金自动化，2018，42（04）：7-11.
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